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• 质量人员的GD&T

  2015-07-22...
  查看详情>> 课程简介： 几何尺寸和几何公差的英文全称是“GeometricDimensioningand geometricTolera《质量人员的GD&T》 课程简介： 几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”，国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。 本课程从质量和测量人员的需求出发，通过若干案例的剖析，让学员更加理解GD&T，从而帮助和引导学员更好的完成检测工作。 本课程内容等同于ASME Y14.5M-2009版标准。 学员要求： 具备基本的机械图纸阅读能力，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。 参加人员： 各质量工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。 培训目标： 提高识图能力  提高测量理论水平  公差背后的测量原理  学会简单的GD&T检具知识。 培训必需的教具： 1， 大的白板，最好大于1.3X0.7m；  2， 2，老师用：新黑色白板笔2支，红、兰、绿各一支；  3， 学员每组一支白板笔，非红色即可；  4，A4的草稿纸（一面写过亦可）若干，白板纸有更佳。 课程大纲：  第一模块 GD&T测量技术概述  GD&T基础知识 历史渊源，应用范围 传统坐标对测量的影响 测量要素的概念 形位公差之间跳级测量的约束关系 四种尺寸测量方法的要点 规则#1, 规则#2在测量中的应用 实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS 第二模块 基准 (Datum) 的应用 三大基准在检测的应用 基准的应用 在设计、加工、检测、装配之间的关联 经典错误案例 含糊的基准标注 基准错误对零件检测的影响 测量基准建立 方法要求及案例 基准在实体状况的应用 基准最大实体和最小实体对检测的影响 基准补偿对位置公差的影响 几种错误测量习惯 理论中心尺寸的测量 第三模块 形状公差定义和测量 直线度 (Straightness) 公差带范围和图解 通用测量原理 平面度 (Flatness) 公差带范围和图解 通用测量原理 圆度 (Roundness) 公差带范围和图解 通用测量原理 圆柱度 (Cylindricity) 公差带范围和图解 通用测量原理 尺寸公差与形状公差间的关联 测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度） 第四模块定向公差定义和测量 垂直度 (Perpendicularity) 公差带范围和图解 通用测量原理 平行度 (Parallelism) 公差带范围和图解 通用测量原理 倾斜度 (Angularity) 公差带范围和图解 通用测量原理 尺寸公差与方向公差间的关联 测量案例（垂直度、平行度、倾斜度） 第五模块 位置公差和跳动公差定义及测量 位置度(Position accuracy) 位置度的定义 位置度应用 案例：最大实体、最小实体的应用 位置度检测 案例：检测中实体补偿的应用 位置度复合公差的测量 同轴度、对称度 同轴度公差的测量 对称度公差的测量 定义、计算和应用 一统江湖（与位置度之间的关联） 轮廓 (Profile)  面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用 线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用 轮廓度的测量 复合轮廓度复合公差的测量 同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比 跳动 (Runout)  跳动公差的测量 第六模块 补偿因子的应用和测量 MMC,LMC 延伸公差区域 测量治具的选择和应用 Unqual SIM REQT SEP REQT 第七模块 GD&T应用提高 GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现 建立测量基准 不规则基准在测量时的应对 相关包容体 不相关包容体 与传统测量方法的区别 基准对测量误差的影响 GD&T测量思路总结 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。. （注：在整个培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）
• 班组长现场管理技能提升（二阶段）

  2015-07-22...
  查看详情>> 课程简介：生产经营活动的基本单位是生产班组。如何提升生产班组的效率和质量，是现代企业不断追求和思考的共同话题， 这也是一名合格的班组长迈向优秀班组长的一项重要技能， 这也是发挥出著名的班组长不等式（9+1>10）的关键话题。本课程关注到班组现场管理的二大部分内容：生产效率的持续提升，产品质量的稳步提升。 学员要求：有一年以上班组长经验，或学习过班组管理的基础课程。 培训时间：二天 参加对象：班组长，车间主任，生产管理人员，生产储备干部等相关人员。 课程目标： １，现场改善技能; ２，现场质量管理;  ３，提高效率和质量改善的动手能力。 第一模块：班组效率和质量提升概论 高效生产基础 质量管理的发展概论 第二模块：现场质量管理能力 一、浅谈导入质量控制的新产品开发 简介《五大手册》的功能 浅谈APQP产品先期质量策划 试生产中班组长的职责 二、质量问题的预防 产品的制造流程图及关键质量特性识别 学会PFMEA中发现和解决质量问题的思路 防错技术的应用 缺陷，失误和原因之间的关系 产线什么地方要做防错？ 三、现场快速反应会议 快速反应作用和意义 快速反应看板 来自日本的问题点管理表的应用 第三模块：生产效率的持续提升  一、工业工程概论  现代IE的发展趋势 IE在企业改善思路的精髓 IE五大意识 二、四大原则的应用  排除、结合、重组、简单化 课堂练习：经典案例。 三、流程分析 工艺程序图案例分析 程序分析表(改善前、改善后) 案例练习 四、作业分析－联合作业/人机法 作业分析的意义 人机法、联合作业 ? 经典案例：  五、动作分析－双手法/动改法 动作分析的种类和特征 动素性质划分 动作经济原则图解及案例 六、生产线平衡 生产线平衡率计算示例  线线平衡分析与瓶颈改善 七：如何进行有效排班 何谓交期； 客户分类来调整交期； 有效的外协管理； 如何进行有效按排生产计划与交期 练习：按排生产计划
• 卓越班组长技能修炼(一阶段)

  2015-07-22...
  查看详情>> 课程简介： 班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。 培训时间：二天 参加对象：班组长，车间主任，生产管理人员，生产储备干部等相关人员。 课程目标：  １，理解班组长的使命和职责; ２，认识班组日常管理工作和关键点控制;  ３，提升现场管理与改善的方法和工具。 第一模块：班组长管理技能提升概论 （研讨班组长“使命、职责与权限”） 班组长的使命、职责与权限  班组长综合技能提升 班组长个人素质提升 第二模块：角色认知和思想定位;  (分组练习：班组长是…？） 角色认知  1. 班组长的定义/定位/产生方法 2. 班组长的管理类型/ 重要作用  班组的管理理念/ 习惯 (习惯游戏）  (分组课堂练习） 第三章： 绩效管理和绩效提升技能 一、绩效管理的定义 二、绩效管理的应用及流程  第四章：发现、分析并解决问题的能力 （案例讨论） 什么是问题（发现问题）？ 如何描述问题，分析问题？ 如何解决问题 PDCA 5WHY 第五章：班组长的综合管理技能提升;  一 开早会 (分组练习：练习开早会） (视频：世界500强早会标准版） 早会内容/作用 二 日常事物管理能力 班前计划/策划/工作预交接/班中控制  作业过程关注点/作业过程变化点 品质巡检及记录确认、安全检查 进度控制与横向协调 班后总结 三 现场管理能力 班组现场5S管理  班组物料管理（仓库，在制品） 四 专业技术能力 编制制造现场机台操作规范; 制程作业指导书训练;  编制检验作业规范的关键点 制造现场工作标准的应用 现场其它工艺标准  五 质量管理能力 员工质量意识再造 质量实现三大控制 品管的“三招半” 六 安全生产管控 人员安全预防意识 安全E H S  安全隐患整改 七 精益消除浪费理念 (案例:丰田现场的视频） 消除班组内的八大浪费 IE的四大原则 (精益消除浪费练习） 第六章：人际与沟通技能提升 一 沟通  (互动研讨：班组长沟通小调查等） 沟通的六个目的 沟通的三个环节 影响沟通的障碍7 二 语言表达能力 (现场训练：班组演练） 金字塔结构的表述； 三 倾听的能力 鹦鹉听与蝙蝠听: 蝙蝠式主动倾听的应用技巧 倾听的好处 倾听的5个层次 四 冲突管理和情绪管理 情绪管理案例： 核心理念 冲突的产生 解决冲突的五个步骤 五 与上、平、下级沟通 与上司，平级和下属之间沟通的目的 与上级沟通 平级之间的沟通 下属之间的沟通  案例练习：没有责任感的年轻人 第七章：班组管理与高效班组 班组(团队)的定义、要素、精神； 一 人员管理 员工执行力的螃蟹模型 情景领导模型 二 培养下属（OJT） (视频：Cold reading） 下属为什么需要培训 培训下属的意义, (OJT视频） OJT及培训的流程 三 激励的能力 激励的定义 马斯洛需求层次理论 期望理论 班组激励的一般原则  如何通过激励提高员工士气 批评和表扬员工的技巧 
• GD&T尺寸链分析

  2015-07-22...
  查看详情>> 尺寸链分析，又名：公差叠加，英文名：Tolerance stack－up。根据应用场合的不同可以分为零件尺寸链，工艺尺寸链和装配尺寸链。本课程结合GB/T 5847-2004、ASME Y14.5M和ISO1101的要求，阐述了尺寸链分析的原理和计算的注意事项，介绍了自动计算表格的使用。详细介绍相关的应用：尺寸环、计算表格、实效边界、内包络边界、外包络边界、间隙、壁厚、干涉、紧固/浮动螺纹装配、延伸公差带、统计公差等。用于帮助机械工程人员提高设计和分析技术水平。 学员要求： 1，具备基本的ASME Y14.5和ISO1101知识，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。 2，带电脑，可3人用一台；尺寸链秒杀神器将提升计算效率90%。 参加人员：设计、质量和检验人员，以及相关需要绘图，审图和用图的人员。 培训目标： 尺寸链分析原理和流程 建立尺寸链传递图 尺寸链秒杀神器2.0版的应用 能计算并应用实效边界，基准补偿 形状和方向公差在基准面装配损失计算 紧固和浮动螺纹装配计算 最小和最大间隙（壁厚）计算 培训必需的教具： 1，大的白板，最好大于1.3X0.7m；  2，老师用：新黑色白板笔2支，红、兰、绿各一支；  3，学员每组一支白板笔，非红色即可；  4，A4的草稿纸（一面写过亦可）若干，白板纸有更佳。 课程大纲： 第一模块尺寸链分析概论 尺寸链分析是什么?  尺寸链分析的作用，以及何时做?  尺寸链分析应用 尺寸链类型 增环，减环，开环，闭环 零件极限条件 实体边界计算: MMC, LMC和RFS实体原则 第二模块: 尺寸链分析具体方法和软件应用 极限边界绘图分析法 尺寸链传递图分析法 尺寸链分析计算步骤 （案例：尺寸链分析计算） 尺寸链分析总结 （练习：尺寸链分析计算） 间隙和干涉、正负数值解释 尺寸链秒杀神器基本操作 第三模块:形状和方向公差尺寸链分析 形状公差尺寸链分析 平面度尺寸链分析 表面特征的起始/到达损失，通过规则 基准面无间道（装配平面度损失补偿） 直线度控制形体尺寸分析 方向公差尺寸链分析 方向度控制平面尺寸链分析 垂直度控制基准面分析 （案例：分别手算和秒杀神器计算） 第四模块:位置度尺寸链分析 位置度尺寸链分析 实效条件、内部边界和外部边界 轴、孔实效边界计算 佛山无影脚（实效边界的径向表达式） （练习：计算无影脚范围） 位置度尺寸链分析 复合位置度尺寸链分析 浮动螺纹紧固装配分析 固定螺纹紧固装配分析 （案例：分别手算和秒杀神器计算） 斗转星移（位置度的基准补偿） 同时要求原则的应用 无，一次，二次斗转星移 隔山打牛（传递基准） 轮廓度尺寸链分析 零件轮廓度尺寸链 双边不等轮廓度尺寸链 装配件轮廓度尺寸链 （案例：分别手算和秒杀神器计算） 跳动、同轴、对称度尺寸链分析 一统江湖（位置度替代的算法） 零件尺寸链分析 装配件尺寸链分析 （案例：分别手算和秒杀神器计算） 第五模块:　统计公差 统计公差 统计公差应用前提 标准方差 万佛朝宗（零件的正态分布） 统计公差计算 秒杀神器的统计公差应用 三角几何尺寸链分析 确认叠加方向 间隙导致倾斜的尺寸链分析 第六模块:工艺尺寸链分析 工艺基准路线的确定 绘制尺寸链图 （案例：传动轴计算） 第七模块:总结  装配件综合尺寸链分析项目 总结&答疑
• GD&T检测技术和检具设计

  2015-07-22...
  查看详情>> 课程简介： 检具的检测原理就在是模拟最严酷的装配状态，是最便捷检测方法,被制造业广泛采用，在ASME Y14.43中有详细的讲解。本课程内容包括：检具的设计原理、验证方法和应用，通止规设计，检具定位装夹设计，材料选择和相关热处理，检具基准的确定，检具公差分配的原理和规则，等等计量型检具和功能性检具的实现和应用。另外本课程详细介绍了检具公差分配对产品的质量和检具制造成本的影响，如何正确的分配检具的公差从而减少测量的风险，包括避免误收和拒收的发生等等。 学员要求： 参加过GD&T培训（具备基本的ASME Y14.5M）和ISO1101知识； 在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。 参加人员：设计、质量和检验工程师，以及相关需要设计和使用检具的人员。 培训目标： 掌握计量型和功能型检具设计原则； 学会GD&T公差的检测思路。 学会分析检测数据，正确填写检测报告。 学会合理分配检具公差的方法。 培训必需的教具： 1，大的白板，最好大于1.3X0.7m； 2，老师用：新黑色白板笔2支，红、兰、绿各一支；  3，学员每组一支白板笔，非红色即可； 4，A4的草稿纸（一面写过亦可）若干，白板纸有更佳。 课程大纲：  第一模块GD&T检具的概述 检具功能和应用目的 检具公差规则 偏差 检具基本类型和应用 计量型检具 功能性检具 影响选择检测的因素 第二模块 几何公差检测和评价 形状公差检测 平面度、表面、轴心线直线度 圆度、圆柱度  方向度检测 表面、轴心线、中平面垂直度  表面、轴心线、中平面平行度 表面、轴心线角度 轮廓度检测 面、线轮廓  不等双边轮廓度  复合轮廓度 位置度检测 位置度  复合位置度 对称度和同轴度检测 跳动度检测 圆跳动、跳动 相关检测报告填写 相关检验仪器：三坐标测量仪、通用检具、专用检具仪器 第三模块 检具设计相关规则和基准的建立 相关基础术语 基准及基准系 形体 基准轴心线 基本尺寸  内部/外部边界  实效状况  公差补偿 设计相关规则 最大实体状况 (MMC)  最小实体状况(LMC)  实际包容体 内部/外部/实效边界应用 通止规概念和检测应用  相关基准与要求 模拟基准  基准定位 ************原则  基准次序  基准偏移  同时性要求  第四模块 计量型检具设计 计量型检具原理 计量型检具设计要求 检具基准的确定：模拟法、直接法、目标法 工件定位设计：平面，孔，轴，V型槽定位等 参数计算 尺寸和形位公差分配 检具的测量指示和固定（百分表） 产品检测过程变形的控制 检具测量值传递方式 检具可操控性 检具校准件 第五模块 功能型检具设计 功能型检具原理 功能型检具设计要求 检测结构设计 工件的定位、夹紧设计 整体结构设计 四规设计标准：通规、止规、环规、块规 功能型检具公差分配原理 检具参数计算：检具和工件公差、实效条件 尺寸和形位公差分配：  选择检具测量方法 标准样 第六模块 检具的使用与维护 人员对检测的影响 检具磨损补偿规则 检具的管理评估流程 检具计量方法 检具认证程序 检具批准 其他要求 检具的应用环境条件： 温度、湿度、污染 在线检具、最终检具 检具的使用寿命、尺寸、重量、标识、环境 检具材料选择和热处理 检具的日常维护
• GD&T几何尺寸和几何公差

  2015-07-22...
  查看详情>> 几何尺寸和几何公差的英文全称是“GeometricDimensioningandgeometricTolerancing”，国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。 本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个两天的培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。 本课程内容等同于ASMEY14.5M-2009版标准。 学员要求：具备基本的机械图纸阅读能力，在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。 参加人员：设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。 培训目标： 正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法； 从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析； 统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度； 规范产品设计的出图思路； 学会简单的GD&T检具知识。 培训必需的教具： 1， 大的白板，最好大于1.3X0.7m；2，老师用：新黑色白板笔2支，红、兰、绿各一支； 3，学员每组一支白板笔，非红色即可；4，A4的草稿纸（一面写过亦可）若干，白板纸有更佳。 课程大纲： 第一模块GD&T概述 GD&T基础知识 历史渊源，应用范围 标准标注以及与传统坐标的异同 要素的概念 形位公差之间相互约束关系 GD&T规则和概念 规则#1,规则#2 佛山无影脚(实效边界条件) 实体原则和补偿因子:MMC/LMC/RFS 基本尺寸、可控半径等等介绍 第二模块基准(Datum)的应用 基准的定义原则、及其建立 基准的标注 方法要求及案例 基准的应用 在设计、加工、检测、装配之间的关联 经典错误案例 含糊的基准标注 基准错误对零件检测的影响 基准在实体状况的应用 斗转星移（基准补偿） 隔山打牛（基准传递） 基准最大实体和最小实体对检测的影响 基准补偿对位置公差的影响 第三模块形状公差 直线度(Straightness) 平面度(Flatness) 圆度(Roundness) 圆柱度(Cylindricity) 尺寸公差与形状公差间的关联 测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度） 第四模块定向公差 垂直度(Perpendicularity) 平行度(Parallelism) 倾斜度(Angularity) 尺寸公差与方向公差间的关联 测量案例（垂直度、平行度、倾斜度） 第五模块定位、轮廓和跳动公差 位置度(Positionaccuracy) 位置度的定义 位置度应用 案例：最大实体、最小实体的应用 位置度计算 案例：检测中实体补偿的应用 位置度复合公差的应用 同轴度、对称度 定义、计算和应用 一统江湖（与位置度之间的关联） 轮廓(Profile) 面轮廓度(SurfaceProfile)的定义和应用 线轮廓度(LineProfile)的定义和应用 复合轮廓度复合公差的应用 轮廓度的测量与计算 同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比 跳动(Runout) 圆跳动(CircularRunout) 全跳动(TotalRunout) 跳动测量与计算 第六模块补偿因子及其它符号的应用 MMC,LMC 延伸公差区域 Unqual SIMREQT SEPREQT 第七模块GD&T应用提高 GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异 GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现 建立测量基准 与传统测量方法的区别 基准对测量误差的影响 GD&T的检具设计思路和测量分析 GD&T产品设计思路和公差设计 案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。. （注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）