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司徒开平

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班组长核心管理能力训练(TWI)

发布日期:2015-01-06浏览:2143

  • 课程对象

    制造型企业班组长、工段长、车间主任。

    解决问题

    1、树立教导理念,掌握工作教导技法。
    2、培养改善意识, 掌握工作改善工具。
    3、训练沟通技巧,创造和谐工作关系。
    4、培养安全意识,杜绝现场安全隐患。

    课程时长

    6 H

    课程大纲


    一、工作教导
    (JI)小组讨论:工作教导的意义
    工作教导的六个基本原则
    工作教导的内容---知识
    工作教导的内容---态度
    工作教导的内容---技能
    摆脱辅导的五大思想障碍
    工作教导的方法和时机
    不同类型部属的辅导方法
    角色扮演:现场工作教导
    现场工作教导的四个步骤
    现场工作教导的五个要点
    工作教导的误区和禁语
    单元作业:321实践计划



    二、工作关系
    (JR)案例研讨:人际沟通的困惑
    人际沟通的原理和基本过程
    自我测试:人际沟通能力
    人际沟通的根本--同理心
    沟通中积极聆听的五个步骤
    有效说话的“六适原则”
    沟通中的“73855原则”
    和谐工作关系---工作赞美
    和谐工作关系---工作指责
    和谐工作关系---工作评价
    和谐工作关系---冲突处理
    和谐工作关系---工作指示
    和谐工作关系---工作报告
    和谐工作关系---工作说服
    修炼EQ,建设和谐工作关系
    单元作业:321实践计划



    三、工作安全
    (JS)实例示范工作安全的重要性
    图解制造现场的安全隐患
    企业安全事故的冰山原则
    企业安全事故等级金字塔
    安全事故的“88102规律”
    安全事故隐患--人的意识
    安全事故隐患--人的行为
    安全事故隐患--物的状态
    安全事故预防----3E原则
    安全事故预防——安全之河
    生产车间安全管理基本常识
    创建安全的车间管理文化
    单元作业:321实践计划



    四、工作改善
    (JM)现场缺乏问题的意识现象
    制造现场常见的八大浪费
    问题改善面临的意识障碍
    建立工作改善的正面认识
    工作改善的“金科玉律”
    工作改善之8D团队解析
    现场改善常用手法和工具
    现场改善的相关主题活动
    标准化巩固问题改善成果
    现场问题改善注意事项
    工作改善实战案例分享
    单元作业:321实践计划

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