在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到工装、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本套课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。

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第一讲：企业为什么需要6S管理
1、什么企业需要6S
2、企业自我诊断
3、关于6S
4、推行6S的目的
5、6S的八大作用
6、6S之间的关系
7、6S管理实施原则
8、6S管理精髓
9、谁需要6S管理、
10、企业为什么要培养6S督导师


第二讲：1S——整理的推进重点
1、整理的含义
2、整理的作用
3、整理的推行要领
4、推进整理的步骤
5、整理的实战技巧


第三讲：2S——整顿的推进重点
1、整顿的含义
2、整顿的作用
3、整顿的推行要领
4、推行整顿的步骤
5、整顿的实战技巧


第四讲：3S——清扫的推进重点
1、清扫的含义
2、清扫的作用
3、清扫的推行要领
4、推行清扫的步骤
5、清扫的实战技巧


第五讲：4S——清洁的推进重点
1、清洁的含义
2、清洁的作用
3、清洁的推行要领
4、推行清洁的步骤
5、清洁的实战技巧


第六讲：5S——素养的推进重点
1、素养的含义
2、素养的作用
3、素养的推行要领
4、推行素养的步骤
5、素养的实战技巧


第七讲：6S——安全的推进重点
1、安全的含义
2、安全的作用
3、安全的推行要领
4、推行安全的步骤
5、安全的实战技巧