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第一讲：现代设备管理活动的发展和管理体系
设备及设备管理的概念
“设备大车”---装载了安全、生产、质量
设备的分类
设备管理的概念
设备一生的管理
设备管理目的及目标
传统制造的优越性正在破灭
生产管理正确的目的
现代生产思想---从批量走向精益(JIT)
精益之主要理论JIT
精益生产之屋：设备是实现精益之关键
设备管理在生产活动中的位置
以设备为主线的管理模式的发展历程
现代设备管理体系：TPM
TPM的发展历程
TPM的理念
TPM的本质---3大思想
TPM内容扩展
为何要做TPM
推进TPM的目标及效果
第二讲：零故障与消除设备有关的损失（提升设备效率）
设备的损失
设备的损失的因素
和设备有关损失的细分
设备的8大损失降低了生产综合效率！
设备管理三指针:
设备综合效率OEE
设备损失构成分析
如何达到世界级的设备综合效率
设备综合效率与六大损失的关系
消除故障
出现故障的原因
一起工作预防损失
减少设备故障
日常检查
排除微小缺陷
监测早期征兆
加强技能和学习
第三讲：建立现代设备专业维护维修综合管理制度
设备维护维修体系
如何实现设备维护维修体系
日常维护与维修
设备的维护保养
设备三级维护保养制度
设备日常保养（例行保养）要求
班前四件事
班中五注意
班后四件事
设备一级保养制度的要求
设备二级保养制度的要求
精大稀设备的维护要求:四定
提高设备维护水平的措施：三化
设备管理的三好四会
设备保养的四项要求
设备寿命周期及不同阶段的对应
建立现代设备维修制度
设备维修流程
设备维修体系策略
设备维修系统解决方案
设备的修理类型
设备修理的方法
设备维修组织安排
设备维修行为规范化
设备的更新
设备的技术改造
第四讲：强化现代设备预防管理—自主维护活动
自主维护与三级保养体制的异同
自主维护整体步骤
全员自主（维护）管理
自主维护从更新观念开始
全员维护的必要性
自己的设备自己维护
自主维护是对设备管理的完善
全员自主维护的三要素
自主管理7步骤
自主管理展开的思维模式
TPM自主维护体系建立的三个阶段
准备阶段：建立TPM活动小组
TPM小组设备分担方法
TPM活动小组例会制度
主维护核心工作是制订维护标准书
设备管理体系
维护标准作成的的思路
标准内容的基本要求:5W2H
清扫标准
清扫及其方式的正确理解
清除微缺陷（清扫即点检）
初期清扫：劣化、不具合点的找出
初期清扫：发生源
初期清扫：清扫困难处
制订维护体系的清扫标准(例)
润滑标准的建立和管理
润滑管理过程
设备润滑“六定”“二洁”与“三过滤”管理
润滑方法
润滑系统图
润滑的目视管理
润滑标准例
点检标准的建立和管理
世界优秀公司维护标准案例
学员练习
第五讲：构建现代设备点检制度
自主维护和设备点检的联系与区别
设备点检体系
设备自主维护的点检
三位一体点检体制
日常、专业及精密点检
设备点检形式
设备现代点检的要求：8定
设备现代点检的12环节
点检查教育实施
自主点检
点检表的制作
世界优秀点检表分享
第六讲：设备管理相关技术
设备管理四方法
设备管理与5S的活动
5S在现场管理中的地位
５Ｓ的定义和基本步骤
5S摄影作战法
红牌作战法
设备目视管理案例演习
设备管理的清除六源（6H）活动
设备可靠性分析：MTTF和MTBF
故障分析方法：FTA
故障分析方法：FMEA
设备故障原因分析的5个Why
设备故障原因分析的方法
Why-Why分析法及鱼骨图法
小团队活动
主题活动
单点课程（OPL）
会议
观摩学习
发表活动
合理化建议
员工和公司共同成长
第七讲：课程总结
课程回顾
老师解答学员实际工作中的问题