查看详情>> 第一章 班组长职责定位 第二章 班组一日管理 第三章 高效率早会 第四章 有效的班组沟通 第五章 基础工作方法 第六章 部下教导与有效激励 第七章 班组业绩管理

查看详情>> 一﹑生产线平衡定义与目的 二﹑生产线平衡的常见概念 三﹑生产线平衡的分析改善

查看详情>> 一、沟通基本原理概述  二、高效的语言沟通  三、肢体语言的沟通  四、书面语的沟通  五、协调关系的方法技巧 六、组织协调与沟通管理

查看详情>> 1，课程目的 2，冲突处理模式 3，解决冲突的正确模式 4，学会与各种类型的人相处

查看详情>> 1，什么是执行力 2，为什么执行那么难 3，寻找执行型人才 4，执行力不强的原因及其对策 5，执行的5W1H方法 6，执行没有任何借口

查看详情>> 1，概述 ▪ 简介  ▪ TOC制约法的创立  2，TOC制约法理论及应用 ▪ TOC制约法理论的内容  ▪ TOC制约法的五大核心步骤 ▪ TOC思维流程图  ▪ TOC制约法的应用

查看详情>> IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法 七大手法如下： 动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

查看详情>> 工厂中的七大浪费 第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良品的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。 第四种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。 第五种：加工的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。 第六种：库存的浪费 主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有： （1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 （2）：使先进先出的作业困难。 （3）：损失利息及管理费用。 （4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。 （5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 （6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。 （7）：设备能力及人员需求的误判。 第七种：制造过多（早）的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。 制造过多（早）的损害表现有： （1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。 （2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 （3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。 （4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。