查看详情>> 保证长期稳定供应高品质产品是海洋王与客户建立长期合作关系的重要因素，也是企业自有品牌经营的重要基石。 根据尼尔森公司出具的近三年《海洋王客户满意度调研报告》，公司2009年、2010年和2011年整体客户满意度得分分别为 81.4分、82.9分和 83.0分，与尼尔森公司的eQ(客户满意度和忠诚度管理系统)全球数据库对比，公司每年的整体客户满意度得分均高于国际照明行业当年的平均得分，处于较高水平。 在海洋王内部通过开展“海洋王质量奖”、“质量月”、QCC、5S、合理化建议、“与客户共建 5S”、“与供应商合作 QCC”等全员参与的活动将质量管理意识深入到每个员工心中，并不断拓展到供应商和客户。同时，公司建立方针管理体系，推进业务计划模式在营销系统的应用；在制造现场，公司形成了“OKDCA过程质量保证体系”，通过过程可视化和标准化，实现过程保证力的不断提升；在研发系统，建立PLM系统，落实IPD思维方式，完善研发可信性产品管理体系；为了持久推进 TQM，公司将持续在营销、产品研发、供应链高层管理干部中开展内外部研修等活动。 海洋王十分注重产品质量，为提高检测能力，公司先后购入包括光电测试在内的全套设施设备、电池测试仪器等各类检测实验设施设备。这些设备使得公司可以在设计阶段预防后续风险，在使用阶段验证问题的再现，提高了设计的可靠性与问题的解决速度。

查看详情>> 日前，河北钢铁集团唐钢公司二钢轧厂技术市场科QC小组被评为2012年全国优秀质量管理小组，继获得2011年度殊荣后再次蝉联。该小组所申报的QC成果《降低转炉炼钢石灰消耗》获得全国优秀科技质量成果奖。 本着“服务生产、优化创新、提高质量”的原则，该小组充分发挥典型示范作用，不断优化该厂生产工艺。在严峻的市场形势面前，该小组以提升成本控制力为重点，确立了《降低转炉炼钢石灰消耗》的课题。该小组对比国内外炼钢企业，对该厂石灰消耗情况进行调查，找出问题症结，并绘制树图分析，找出了八项末端原因，逐项进行确认。针对该厂生产实际，采用了正交试验方法优选了适合该厂的最佳的操作工艺及石灰理化指标。

查看详情>> 提起百年青岛纺织历史，就不得不提起两个家喻户晓的名字：郝建秀和“郝建秀小组”。就在今年6月8日“郝建秀小组”建组60周年之际，全国劳模、中央书记处原书记 、全国政协原副主席郝建秀亲自来到现场给“郝建秀文化展厅”揭牌。60年过去了 ，郝建秀小组是否还像当年那样依旧是纺织行业的标杆呢？记者9月14日探访发现，郝建秀小组成员换了一茬又一茬，但仍月月都超额完成生产任务，而拼搏创新、无私奉献、永远发挥火车头作用的精神一直传承着。 月月超额完成计划 位于四流中路的青纺联齐意纺织有限公司(原国棉六厂)内，在新落座不久的“郝建秀小组文化展厅”里，郝建秀和“郝建秀小组”组长的历任照片展现着每一个时期小组的风采，而一旁摆放的各种纺织用线更是见证着纺织事业的变化。 “组长换了一任又一任，我们一直都秉承着小组的传统，不断地创新。”郝建秀小组现任组长姜玲介绍，“郝建秀小组”1952年创立以来，已经连续60年月月超额度完成生产计划。“我们小组成员都是个顶个的技术能手，现在小组承担着很多高附加值产品的试纺和生产。”郝建秀小组成员王冬梅说。 “有困难，找‘郝建秀小组’；纺织新品种，找‘郝建秀小组’。”王冬梅说，现在不管是哪个小组纺织上遇到不懂的问题，都会来找小组帮忙，小组也经常到别的组里进行帮教。 “我们小组目前有17名成员 ，其中有4名是男职工。”王冬梅说，只要是青纺联有任何新的纺织产品，都是他们小组承担着试纺的任务，所以对年轻人的要求也很高。 承担新品试纺任务 “我们的组员从来都是准点到岗，坚持不懈地在岗位上努力工作。”姜玲说，“郝建秀小组”提出的“四种精神”是：甘当老黄牛精神、艰苦奋斗精神、勤学苦练精神、改革精神，仍被小组成员铭记于心。 “像很多产品生产工艺难度大，质量要求也很高，小组成员就是靠着不服输、勤学苦练的精神，每次都保证完成任务。”姜玲说，为了能够在最短的时间内试纺出新品种，小组成员曾24小时没有离开纺织机前，“现在厂里生产的400多个品种，我们小组都能纺出来”。 记者了解到，现在的“郝建秀小组文化展厅”已经成为小组成员接受小组传统精神的地方。每一名加入“郝建秀小组”的成员 ，都会到此接受小组传统精神的洗礼，学习老一辈的工作态度和精神。 攻下30多革新项目 2005年，随着高新品种的增多，企业决定对生产流程实施再造，“郝建秀小组”主动请缨进行试点，取消了使用40多年的自动落纱机，改为“手拔纱”。这个过程中，班组成员经常累得腰酸臂痛、双手火辣。 而在2008年高温时节，为了攻克纱疵过多的难关，“郝建秀小组”灵活运用郝建秀工作法中“进车档全面看，接头换纱周围看，出车档回头看，跨车档侧面看”的要领，加大巡回量，最多时一班就抓出纱疵 400多个，使棉纱疵点大大减少。 在郝建秀工作法“四看”的基础上，通过创新，姜玲又总结出“上下两看”的方法，通过这一方法的推广，使新产品氨纶包芯纱的质量和效率提高了30%。此外，多年来小组还研究创造出了多项操作技术，先后试纺成功了人造棉、涤棉、天丝、木代尔、竹纤维、牛奶纤维、大豆纤维、珍珠纤维等高附加值的产品，攻下了30多项革新项目和五项QC攻关成果，质量和效率提高近30%，使火车头精神代代相传。 背景 郝建秀不到16岁就创造了历史 郝建秀13岁进入青岛国棉六厂做工，不到16岁摸索出改进整个纺织业技术的“细纱工作法”。1951年该工作法在全国推广 ，整个纺织企业的产量大幅提高。1952年5月，所在生产班组被命名为“郝建秀小组”，这是新中国成立后第一个用劳模名字命名的产业工人工作小组。

查看详情>> 聚氯化铝（PACV）是一种应用广泛的絮凝剂，其氧化铝含量是产品有效成分的衡量指标。自去年3月起，南宁化工集团有限公司有机化工厂的固体PACV生产出现异常，产品的氧化铝含量指标控制合格率没有达到要求，以致造成多批次产品因氧化铝含量低而不达标。为尽快解决这一难题，该厂成立了绿洲QC小组，并通过开展QC活动提高了固体PACV氧化铝含量的合格率。 小组成员认真分析影响固体PACV氧化铝含量合格率低的因素，并用亲和图进行整理，归纳出三大影响因素：人为分析误差、干燥排风温度低、液体PACV氧化铝含量低。 为找到问题的症结，小组成员通过现场跟踪液体PACV的生产过程，并收集其氧化铝含量数据后发现，液体PACV氧化铝含量低是造成问题的症结所在。他们针对液体PACV氧化铝含量低进行原因分析，终于找到以下7个因素：工艺纪律考核不严格、一步反应配比不合适、没有制定仪表检定计划、生产工艺有变化、铝酸钙质量有变化、未对反应时间和温度作统一规定。 根据专业知识和所掌握的生产经验，小组成员确定了反应时间、加水量、铝酸钙的用量这3个因素的位级，同时决定在一步反应条件及二步反应温度相同的情况下，通过利用正交表L9（34）进行正交试验，最终确认二步反应的最佳反应时间为1.5小时、最佳加水量为1800千克、最佳铝酸钙的用量为2300千克。 本QC活动成果的成功应用，改善了产品质量，固体PACV氧化铝含量合格率从活动前的83.3%提高到了99.1%，实现了预期目标。同时，本次QC活动的实施对生产、安全、环保等均没有不良影响。

查看详情>> 具有400多年历史的马应龙药业集团公司，今年一举夺取“武汉市质量贡献奖”和湖北省“长江质量奖”，成为“老字号”嫁接卓越绩效管理模式的成功典范。这些成果，渗透着武汉市洪山区质监人员的心血和汗水。 马应龙药业集团公司是我国的“中华老字号”企业。自1995年实行股份制改革以来，企业从单一生产治痔药品逐步发展成药品生产、药品研发、药品批零、连锁医院的国际化集团。随着产品多样化、经营多元化的步伐加快，加上国家药品生产管理制度的日趋严格，企业的质量管理难以适应发展需要。 2009年，武汉市质监局洪山区分局对这家“中华老字号”企业组织开展了“质量兴企”活动。结合马应龙药业集团公司提出的品牌战略目标，洪山质监分局组织质量管理专家走进企业，一面宣传培训，一面查找问题。经过全面调研和综合分析，洪山质监分局决定引导企业高起点地实行卓越绩效管理模式。 洪山质监分局的“服务直通车”开进了“老字号”，质量知识培训、标准化生产、产品质量控制等工作同步推进。此间，企业制定了“全员参与、全程控制、持续完善”的质量方针，确定了“工作零缺陷、产品零缺陷、服务零缺陷”的质量目标，建立了原料购进、产品生产、售后服务的全覆盖质量保障体系。 近年来，洪山质监分局主动上门送政策、送信息、送标准，鼓励企业自主制定了19项国家药品标准，其中有9项属于国家药品标准提升研究项目。同时，马应龙药业集团公司制定的多项药品标准，被载入2010版国家药典。运用自主制定的先进标准，该公司开发了软膏、栓剂等新药品，其技术工艺达到国际领先水平。 将技术创新与质量管理结合起来，组织开展QC小组活动，这是洪山质监分局出台的“拿手好戏”。按照生产工序、中间产品、成品的质量标准，质量管理专家指导QC小组进行工艺提升的技术攻关。仅一年时间，马应龙药业集团公司相继荣获全国医药行业优秀QC小组一等奖和武汉市优秀质量管理小组成果一等奖。 马应龙集团公司开发茶制品等系列产品时，洪山质监分局主动上门服务，帮助企业缩短办证时间；企业争创达标锅炉房，分局请来有关专家指导节能改造，有效提高了锅炉使用效率。洪山质监分局“严格管理保质量、热情服务促发展”，受到了马应龙药业集团公司的好评。 自导入和嫁接卓越绩效管理模式至今，马应龙药业集团公司先后荣获“全国实施卓越绩效模式先进企业”和“第十届全国质量奖鼓励奖”荣誉称号，其品牌价值不断提升，企业跻身于我国医药类上市公司20强。据南方医药经济研究所最近公布的数据，马应龙治痔药品的市场抽检合格率始终保持在100%，其市场占有率稳居国内市场首位。