班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。
日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视，而且能从上至下的实施一套完善的现场管理系统，他的基础管理者能够发挥他的管理功能，带出一支具有改善动力的团队。放眼于未来，《卓越班组长管理能力提升训练营》是中国企业中、基层管理者的一门必修课。

本课程为度身定制7天训练营，能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法，在课程中加强训练。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼，拿来就能用。

1、角色定位不对：班组长与员工没有明显的区别，班组长也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率。
2、管理认识不够：基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。
3、管理方法理解错误：企业实施了5S管理系统，但无论怎么做效果都不明显，做来做去，都做成了打扫卫生，而且5S检查一个样，不检查又一个样，班组长不会推动班组内部的5S管理。
4、管理方法不会：班组长缺少现场管理的有效方法，班组长不具备运用方法的技巧与能力。
5、管理目标不对：班组长不会开班前会或开不好班前会，班组长不懂得4M1E变化点的管理。
6、管理头绪不对：班组长不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。
7、工作教导不会：制造的标准国际化，怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯，养成标准化的作业习惯.
8、管理能力不足：班组长的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。
9、管理标准、改善不够：班组长的日常管理工作要形成一套标准，指导班组长的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。
……
将咨询的思维搬到培训课堂上，做到真正训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，拿来就能用。

通过学习本课程，您将解决核心问题：
1、重塑班组长在管理中的定位，让班组长积极主动和具责任心，养成良好管理工作习惯；
2、掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道；
3、为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法与工具；
4、学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。
5、加强生产现场问题的判断分析与解决能力，班组长具备制动发现问题的基本能力
6、使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式
7、建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道
8、提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效
9、班组长可以开高效的班前会，理顺一天工作的开始。

30 H

1、管理绩效“烧烤会”
2、日清管理表(进阶)
3、班前会标准(实践版)
4、管理精益屋分析法(进阶)
5、问题发现与改善表
6、5S的“整理”中3大工具
7、5S的“整顿”中的5大工具
8、目视管理工具(常用)
9、问题分析工具(3或4个)
10、问题改善计划表


课程大纲：
第一讲：班组长的管理定位
开场：理论的高度理解生产管理及班组长在生产管理中的重要性
一、班组长管理的三大核心要素
1、目标要素---做对的事
2、人员要素---有效的人员配置
3、成果要素---把事做对
二、定位“您”的工作目标与管理角色定位
教学策略：案例启发
正向、逆向反思，自我总结出角色
三、班组长的承上启下定位
教学策略：图片讨论(分组)，得出“9点”
四、班组长应发挥的管理功能
教学策略：管理模型推断出管理的功能
五、班组长在管理工作中应具备的能力
六、如何避免管理上的陷阱与致命伤?(目标导向还是问题导向)
教学策略：案例、讲述、反思
七、班组长所面对的挑战
说明：此章节从生产的角度出发的同时，课程的设计符合实际，重视学员的参与及自我思考，让学员自我认识该如何做一个优秀的班组长，达到班组长对该职位软素质模型的要求，使学员通过培训后能基本清楚认识岗位说明书对该岗位的要求，同时掌握科学管理的有效思路。


第二讲：班组长的沟通、协调能力
一、班组长工作在不断的沟通活动中
1、何谓沟通
2、沟通的表现形式
3、产生沟通障碍的原因
测试：你的沟通能力如何?
4、沟通的戒律
二、班组长改善人际沟通的技巧
1、“三不”原则
2、设法和他人合作
5、同理心倾听的习惯
6、“三明治”法则的激励作用
三、内部有效沟通
1、不同性格类型的人际沟通
2、内部的向下沟通的技巧
3、内部的向上沟通的技巧
4、团队之间的平行沟通技巧
5、内部的跨部门沟通技巧
四、班组长如何激励下属
1、“家庭”档案
2、看板法激励
3、“三明治”法正反激励
4、“问题”与“绩效”法激励
五、训练：沟通案例“烧烤”(烧烤指教学模式)
教学策略：2个案例研讨
1个是沟通的三个特性方面；另1个是沟通的系统方法、技巧方面
特点：本章节1天，培训内容全部从生产现场的案例出发去研习，和一般的沟通课程有所不同，课程的进行就是班组长实际沟通的呈现，此课程的最大特点就是有还原现场的感觉，学员一定程度提高协调沟通的技巧。
说明：大量的信息说明目前中国的企业管理者在实际工作中出现的问题，绝大多数是沟通出现问题导致工作上的错误，所以沟通是管理者应该重点修炼的。


第三讲：5S现场管理与方法改善
注：本模块以5S为主线，拓展开来讲解现场管理，把现场管理形成一条线。
一、生产现场5S管理——整理、整顿
1、整理的工具和手法(发现现场问题)
2、整理案例分析
3、“三定一标识”，“三要素法”(改善的基本方法)
7 整顿的两大工具
二、生产现场定置管理(目视管理的基础)
1、定置管理的原则与要求
2、开展定置管理的技巧
3、现场环境布置不良若干表现
4、定置管理的工具方法
8 定置管理案例分析
三、目视管理
1、工作任务与完成情况的图表化
2、结合定置管理，工作区域的目视化管理
3、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
4、设备的目视和标准化
5、现场的统一化与挂牌制度
6、色彩的标准化管理、管理看板
7、目视管理案例分析
四、生产现场5S管理——清扫
1、清扫推行的5个步骤
2、清扫与零故障
3、清扫的3层意义(含PM的内容)
4、清扫案例分析
五、生产现场5S管理——清洁、素养
(素养内容简单概述，主要讲解现场管理与改善的章法)
1、清洁的5大要领
2、清洁的工具和手法
3、5S推行的终极目标：员工素养的提升
说明：通过1.5天的培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场、找问题，也是标准化管理的前提。
特点：本模块所有内容讲概念很少，主要讲具体的方法，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。


第四讲：部属培育与工作教导
一、部属培育的意义与要点
1、如何有效启发员工正确的工作态度
2、培育部属的责任
教学策略：讨论+总结
3、掌握培育部属的要点
4、如何掌控工作教导的机会
二、有效的经验传承
1、工作分解表撰写
2、撰写作业指导书应注意事项
3、学员实际案例演练
4、部属指导计划表的制作
5、四阶段教导法
三、工作岗位的训练(OJT)
1、部属指导计划表的运用要领
2、JI技巧的运用与工作岗位训练(OJT)的结合
3、案例分析(分组)
说明：时间安排0.5天


第五讲：班组长的日常管理
一、班组长的日常管理内容
1、有备无患--生产前准备的管理
2、信息传递--交接班管理
3、动员安排--班前会管理
4、业绩提升--进度控制与协调
5、班后总结--日清管理
二、班组长的日常管理流程
《班组长的一天》
三、班组长日常管理流程的训练与设计
日常管理工具“两表一会”(重点)
四、班前会训练与点评
产出：《班前会标准》
五、整体培训内容大总结
说明：本模块内容非常重要，需要1天时间。以上是课堂学习部分(含课堂训练)的课程说明，需要学员有一定的培训基础。
本课程主线不变，但课程讲述的方法可能会因内容顺序发生变化，视学员培训基础而定。