原材料持续上涨
劳动力成本显著增加
内部生产成本居高不下
企业采购成本、研发成本高
出口企业面临人民币持续升值
企业的利润空间越来越挤压而微薄……
企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要，在各种成本因素变化的催化之下，企业的运营环境已经进入了加速状态，也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性，任何成本环节的失误，都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在10%－30%左右的成本削减空间！这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调，还需要系统地总结工厂成本独特的规律，并且采用各种技术与方法全维度、系统化削减与降低成本。然而，工厂的种种困境具体表现如下：
人员绩效低效率运作
公司对客户各种要求疲于奔命
越来越难满足客户在交货期方面的要求
企业现金流周转紧张
原材料、成本浪费严重
采购成本高而无解决方案
劳动力成本显著增加
研发成本高而无法满足客户变化需求
个人、部门之间信息不畅通
质量成本严重浪费且返工率高
企业管理层濒于“倒耙式”管理
工厂边际利润不断降低……
上述种种现象与问题，最终增加了企业的运营成本，造成了大量的浪费，增加运作成本，削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。

工厂成本压控制是做出来的，而不是财务上核算出来的；
成本是无数具体问题累积出来的，工厂削减成本就是解决具体问题
掌握工厂各个环节成本削减与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
帮助企业系统化建立实施成本削减和管控模型
课程针对工厂削减成本突破，回去企业就可以直接应用
专家团队入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询。

企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、主管、成本控制人员、技术骨干等

12 H

第一章、工厂的严峻形势与削减成本的意义
1、工厂的严峻形势
2、差异化与低成本是工厂的必然选择
3、浪费的定义
4、全面探寻造成浪费的原因
5、企业赢利本质原因分析
6、务实的成本削减如何实现



第二章、工厂生产计划混乱导致浪费与产销协调
1、制造业经营目标指向
2、工厂产销经营困扰与交货延误
3、产销困扰问题的原因分析
4、从生产技术面解决困扰问题的策略方向
5、从生产管理面解决困扰问题的策略方向
6、生产部与销售部的协调技巧


第三章、资材管理面成本削减
1、如何制定物料计划与采购预算
2、库存管理与零库存的可行性
3、工厂采购流程浪费再探讨
4、供应厂商的选择、辅导与评价
5、采购中的成本控制
6、外协工厂管理技巧
7、加强供应商考核来降低成本


第四章、生产管理面成本削减
1、如何控制领料及超量用料
2、如何做好5S管理
3、如何控制及提高生产效率
4、生产绩效的衡量和分析
5、如何推动全公司品管
6、如何做好进料品管、制程品管和成品品管
7、如何制定有效的成本改善专案


第五章、工厂呆料浪费的原因分析与对策
1、呆料比率高的原因
2、防治及解决呆料的对策方向
3、运用严密的ECN管理消除呆料
4、呆料区的设置及严密管理
5、采用MRP方式从根本消除呆源
6、运用批次仓储法抑减呆料
7、提升预测准确性抑减呆料
8、计件制中的物料浪费预防
9、物料的收成率如何确保


第六章、管理费用削减篇
1、如何简化组织及精简人员
2、如何简化工作程序及表格报表
3、如何有效开会
4、如何减少机器维修和能源费用
5、如何控制交际费


第七章、成本分析篇
1、每工时成本分析
2、报价差异分析
3、单元产品利润分析
4、损益平衡点分析


第八章、工厂干部内耗的浪费与人力资源成本
1、工厂干部内耗的原因分析
2、工厂干部的角色认知
3、角色认知一:作为下属的管理者
4、角色认知二:作为上司的管理者
5、角色认知三:作为同事的管理者
6、工厂人力资源成本分析
7、正式工与劳务工如何平衡
8、我国劳动力变化趋势与对策


第九章：安全事故与意外伤害与预防管理的理念
1、帕金森定律与管理的2只轮子
2、管理的本质就是预防
3、事后管理者最容易升职---黄金荣与刘总的故事
4、为什么大家都不注重预防管理---扁鹊的故事
5、某工厂血的教训--安全事故猛于虎
6、大多数安全事故来自违规操作
7、意外伤害预防的几大技巧


第十章；工厂成本削减实战框架
1、动员和组织准备
2、成本诊断和分析
3、全员改善提案
4、成本削减和改进
5、差异监控和巩固
6、继续改进和提高