随着国际金融危机对我国实体经济的渗透，国内企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争以及生存危机，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，企业内部管理的提升成为危机下生存的关键，我们还是要适应那句话：剩者为王！
所以我们在这种大环境下推出系列工厂内部提升系列课题：

厂生产管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关人员、采购/托外加工管理相关部门主管

了解TPM的要点、特点和用途
掌握TPM的基础—6S管理的手法
掌握自主保养和计划保养的要点和方法
掌握保全系统建立的基本方法
掌握设备改善与生产效能化改善的要点与分析问题、解决问题的方法
掌握将TPM的推展与考核纳入日常管理体系的方法

12 H

第一章：设备现状分析
一、现场员工对设备脏、乱、差等问题无动于衷
二、管理人员和员工之间采取猫捉老鼠的游戏
三、中国制造型企业设备管理的误区
四：、TPM给企业带来的成效



第二章：全员生产维护（TPM）概论
一、TPM的起源
二、TPM历程
三、TPM的原始定义与活动规模
四、TPM的活动要点
五、TPM的目的及效果
六、TPM的特色


第三章：成立六大专业组
一、设备保全专业组
二、课题改善专业组
三、改善提案专业组
四、人才育成专业组
五、安全环境保全专业组
六、事务改善专业组


第四章：全员生产维护（TPM）八大支柱
一，效率化的个别改善活动
二，自主保养活动
三，建立计划保养体制-即专业保全
--以上3个支柱为了达成生产浪费为零
四，质量保养活动
五，MP设计及初期管理活动
--以上2个支柱为了给客户提供值得信赖的产品
六，建构教育训练体系
七，管理间接部门的效率
八，安全、卫生与环境管理
--以上3个支柱为了形成象极限挑战的风气


第五章：个别改善支柱
一、个别改善的意义及作用
二、个别改善三大支柱
三、个别改善的要点
四、个别改善的推行方法
五、第一步：全员改善提案活动
六、第二步：班组主题改善活动
七、第三步：部门课题改善活动
八、设立TPM揭示场展示企业改善
九、优秀个别改善案例展示


第六章：自主保全支柱
一、自主保全的意义及作用
二、自主保全与专业保全的区别
三、自主保全的推行方法
四、第一步：初期清扫
五、第二步：发生源及困难部位改善对策
六、第三步：设备保全基准作成
七、第四步：总点检
八、第五步：自主点检
九、第六步：形成自主管理体制
　
第七章：专业保全支柱
一、专业保全的意义及作用
二、专业保全的类别
三、专业保全的目的
四、专业保全的推行方法
五、第一步：建立专业保全体系
六、第二步：开展设备专业保全七步法活动
七、第三步：低减设备九大浪费（Loss）
第八章：TPM的基础：5S与目视控制
一、5S真意
二、整理的推行步骤
三、整顿的推行技巧
四、如何做好清扫
五、保持清洁的三要素
六、素养与自主管理
第九章：企业推进（TPM）的步骤