查看详情>> 核心模块： 概述零缺陷的思想和起源 传统的组织在质量文化方面面临的问题 传统组织的困惑 如果不能第一次就把事情做对，一个组织将会面临怎样的状况？  零缺陷是什么？ “开车理论”与“三层面”说 零缺陷起源：克劳士比大师和质量经营成熟度模型 零缺陷管理的精髓 零缺陷管理的基本理念：  一个中心：第一次就把事情做对  两个基本点：有用的和可信赖的  三个代表：客户、员工、供应商 零缺陷管理的四项基本原则 哪些是非“零缺陷”的基本表现 如何分析工作过程：关注客户、员工和供应商之间的关系 如何运用“四项基本原则”指导企业的运营管理实践 零缺陷管理的架构  质量经营成熟度模型 质量经营成熟度模型 质量成熟度测评的关键要素 初步测评：您所在的企业 质量成熟度处在QM阶段吗？  和世界级卓越企业相比，我们的差距在哪里？  质量文化与战略规划 你们组织到底需要什么样的质量文化？ 如何进行的质量战略的规划并进行战略解码？ 如何构建你们组织的质量战略目标的执行框架？  质量运营系统 如何基于“质量链”有效地实施质量运营系统？ 基于ISO 9000的质量管理体系是否等同于质量运营系统？ 如何进行有效的基于质量的运营管理？  质量成本衡量 如何让高层领导看到劣质成本所造成的巨大金钱损失？ 如何有效降低不符合要求的代价（POC）？ POC与“质量成本”为什么不同？  质量改进过程管理（QIPM） 如何规划、推进与管理“质量改进过程” 克劳士比“14步骤”的核心 我们在做许多质量改进项目，与QIPM有什么区别？  质量管理工具方法及质量信息系统 如何选择构建你组织的质量管理工具箱？ 如何使用有效的方法解决问题？ 如何通过质量信息化系统固化与沟通改进的成果？  共建质量学院教育系统 解密“质量，始于教育，终于教育”的奥妙 为什么克劳士比的“质量教育系统”广受全球500强企业欢迎？ 如何规划与构建企业的“品质学院”？ 踏上金光大道— QIPM之“十四步骤” 零缺陷管理的方法论：如何创建质量文化？ 克劳士比经典的“14步骤”：共分为“三波”或三阶段 重点突围 自上而下的质量文化改进过程 全面决战 自下而上的质量文化改进过程 从头再来 持续质量改进过程管理 QIPM的最佳实践分享

查看详情>> 主题一：让质量成为一种竞争优势 质量战略规划因果框架：如何建立质量、生产力和盈利能力之间的逻辑关系 质量免费原理图：“克劳士比成本曲线”如何颠覆传统的“质量成本曲线” “质量价值曲线”：一种全新的质量战略思考模式 主题二：确定质量战略的成功要素 质量战略分析与规划的指导模型：品质经营成熟度模型 质量战略规划的基础——“Crosby Way” 成功的4个关键要素和2种衡量方法 案例分享——确定质量战略的七要素：共同任务、目标与衡量、关键要素、落实责任、方案选择、全过程PONC、有效配置资源、 主题三：实施质量战略规划的“************-6法”（1） 确定质量使命：愿景、价值、目标 当前形势分析：内、外部环境 选择战略：质量标准、数量标准、公开战略选项 战略实施：价值驱动的质量管理 主题四：实施质量战略规划的“************-6法”（2） 通过成效管理（MFR）方法制定与实施战略计划 用世界级质量的标准进行自我评估 选择基于事实管理的工具 关注客户价值；先解决关键的经营问题；消除差距、打造管理基础 通过各种有效的方法和工具的应用实施渐进式或突破性的改进 主题五：建立“第一次就做对”的质量意识和文化 建立全体员工共同的质量价值观 坚持质量管理的四项基本原则 战略执行的关键是执行文化/质量文化的产生 总结：如何通过质量战略规划实现企业快速发展

查看详情>> 一、 政策 1、 政策与激励； 2、 管理与承诺； 3、 资源提供与分配； 4、 组织架构。 二、 人 1、 质量教育； 2、 质量意识活动； 3、 人才育成（培训体系、职业通道、个人成长）； 4、 质量管理文化。 三、 流程 1、 业务流程 （1） 客户抱怨； （2） 研发设计变更（ZDAS/DNA）； （3） 仓库管理流程（账、卡、物的一致性；库龄；库存价值；库存周转率；盘点；呆滞；安全库存；原材料/成品/半成品；）（ZDAS/DNA） （4） 采购与供应商管理（ZDAS/DNA）； （5） 设备管理（ZDAS/DNA）； （6） 质量控制（ZDAS/DNA）； （7） 生产班组（ZDAS/DNA）； （8） 财务成本管理（ZDAS/DNA）； （9） 物流（ZDAS/DNA）； （10） 生产计划（ZDAS/DNA）； （11） 设备、人机结合、人的综合利用率； （12） 信息化（ZDAS/DNA）； （13） 客户服务（ZDAS/DNA）。 2、 工具 （1） ZDAS/SOMS （2） 会议（早会、例会、专题会议）； （3） 看板与目视化； （4） 5S； （5） 班长的作业标准； （6） DILO； （7） PONC； （8） ECR； （9） APQP； （10） FMEA； （11） 过程作业模式； （12） 解决问题工具箱； （13） 共同改进计划； （14） 合理化提案； （15） 防错技术； （16） 知识管理； （17） 生产平衡； （18） 缺陷库。 四、 绩效 1、 KPI指标树（短期、中期、长期；高/中/低/基层的指标分解；指标的挑战等；所有指标是否齐全）； 2、 绩效回顾与改进（计划/实际/差异/差异原因等）； 3、 KPI现状与分析（是否全面运用QC七大工具/五步法/8D等；分析根本原因和对策）； 4、 各个部门是否都存在绩效回顾（周/月/季度/年等）。

查看详情>> 【课程精髓】 源于零缺陷和精益管理模式和训练营 综合运用了管理学、心理学、零缺陷和精益管理工具而潜心创设的训练营模式 使心智/行为模式发生彻底改变的体验式训练营 2天封闭式专业而艰苦的训练 不断挑战与突破原有的认知极限 所有学员都将带着 30天的任务离开 实现从传统领导力到精益领导力彻底转变 提高中基层管理者所需具备的核心管理要素 帮助企业培养所需要的核心人才 【教学模式】 情景式游戏+录像＋体验式学习+案例分析+仿真练习+疑难问答＋精彩点评 【课程收益】 系统理解和掌握团队意识的工具和方法和18个知识点 系统的理解和掌握变革关键要素和变革的工具和方法以及24个知识点 至少带来50个ECR改善项目 系统理解和掌握ECR的工具和方法和10个知识点 快速在客户建立起一套ECR系统 至少培育50个熟练掌握ECR运作的高手 推动学员由随机组合的“散兵游勇”蜕变成具有高执行力并能产生高绩效的团队 系统的掌握以及深刻理解团队、凝聚力与执行力 【名词定义】 ECR，麻烦消除系统。 ECR系统基于工作的过程是一个细胞式的系统，是以预防为主的，其主要功能是员工拉动的，旨在为管理者和员工消除工作中出现的麻烦。在企业组织里面有很多基础作业单元或称创新管理单元，这些单元可能是基于工序，也可能是某个管理部门，通过这些单元有效地发现问题，让大家敢于报告，在麻烦转化为问题之前将它消除掉（通常12小时以内），这就是ECR系统。 ECR系统旨在管理者与普通员工之间创造一条沟通的渠道。 【培训综述】 通过课堂ECR的培训，围绕组建的各个小组在客户的现场应用ECR的知识，现场发现存在的ECR，通过团队作业完成改善的项目。通过这样的一个培训和边培训边应用的方式打造团队，从中理解何谓团队以及团队意识塑造。不仅如此，让受训者在这个过程中系统的学习和掌握团队的成型、冲突、有序、转变、高绩效五个发展阶段的，以及各个阶段是如何克服的。在实现团队目标以及团队构建的过程，逐步理解和掌握变革中核心要素愿景、承诺、计划、资源、技能等对于团队的意义从而形成团队的意识一个教学和应用和训练这样一个过程，这套技术目前是世界上最先进的教学技术之一，广泛在飞利浦、三星、华为、丰田等企业中应用，作为提升团队竞争力、凝聚力的手段。 【老师工作经历】 2006年3月-2008年5月，青岛某中加合资厂，一汽大众、博世、上汽通用五菱等汽车零部件供应商，作为质量总监，其工艺流程涉及到炼钢、铸钢、热处理、车、铣、刨、磨、组装等工序。其余的6年工作经历为家电（海尔、飞利浦、松下）行业制造。 【老师咨询项目和培训经历】 大连机车的零缺陷班组建设以及零缺陷文化导入项目；华域汽车上海圣德曼物流规划项目；长春客车厂玻璃钢公司和轨道车辆公司的精益生产以及IRIS导入项目；吉韩模具的精益生产项目；白城电力变压器运营管理项目；沈阳三丰电器精益生产项目；无锡鹰普宜兴铸钢公司和泰州铸铁公司的精益生产项目；中国兵器武汉重器的精益生产项目；衡阳钢管的质量提升工程的内训。 【课程大纲】 第1天 准备：团队开始了 1. 学员履历汇总表、培训准备物料以及要求、潜在培育员工的清单以及期望-提前一周发模板 2. 学员心理测 1小时 3. 客户生产现场详细参观 1小时 4. 与单位负责人沟通对潜在培育目的 2小时 5. 与单位负责人沟通ECR导入区域或车间以及关键当前存在的企业核心问题和团队激励政策 1小时 6. 教师布置 1小时 第2天 第一模块：团队构建1.5小时 1.培训启动以及讲师介绍和课程结构 30分钟 2.团队纪律、课程目标、课程大纲、课程要求等30分钟 3.分组、选组长、团队誓约 30分钟 第二模块：关键定义理解以及团队第一阶段成型训练 1.5小时 1. ECR定义 2. ECR体系 3. ECR运行7个要点 ECR案例演示 4.领导力5个层次修炼-视频 4.1职位头衔 影响力：仅仅限于你的权力范围内——以权压人（员工因为你的权威而服从你） 4.2人际认同 影响力：来源于你与员工融洽的关系——以情动人（员工因为你的为人而拥戴你） 4.3业绩成果 影响力：来源于你为企业创造的成就——以才趋人（员工因为你的才能而拥戴你） 4.4人力开发 影响力：来源于你对优秀员工有效的培养——以心感人（员工因为你给他们的帮助而拥戴你） 4.5众望所归 影响力：来源于你所代表的精神和风范——以德服人（员工因为你的人格魅力而拥戴你） 成长的强大动势 5. PPT演示和陈述的技巧 案例讨论以及作业 6. 团队与团队意识的定义 7. 精益对组织团队的要求 9. 精益对基层团队的要求 10. 团队管理的工具和方法 10.0管理的幅度以及领导原则 10.1时间管理 10.2计划管理 10.3目标管理 10.4团队绩效 10.5沟通技巧 10.6问题的解决10个工具 案例讨论以及作业：确定团队的ECR目标，变革管理愿景建立与承诺。 第三模块：团队的构建与ECR系统的导入以及团队第二、三阶段的冲突和有序训练 1． ECR现场的第一轮的导入 1.5小时 1.1 团队成员在工作现场建立ECR看板 1.2 团队成员在工作现场为服务的班组讲解与培训ECR 1.3 团队成员现场收集至少5个ECR的问题 1.4 选择其中一个问题，在规定时间内解决ECR（麻烦消除看板、麻烦申请擦拭看板的完成） 案例讨论与汇报成果 2. ECR第二轮的导入 3小时 2.1 制定实现本次ECR目标的计划（多多益善收集ECR） 2.2 实施计划（充分利用资源完成既定目标） 2.3 汇报成果（汇报成果） 案例讨论以及作业：初步实现目标，变革管理的计划、资源、技能。 第3天 第四模块：团队转变与高绩效以及团队意识形成 1.5小时 1．ECR复制 1.1 任选一个班组复制走完ECR流程 1.2 选择的班组必须与团队成员一起完成目标 案例讨论以及作业：成果汇报。 第五模块：互动与答疑 3小时 1.个人领导力、团队五个阶段（成型、冲突、有序、转变、高绩效）演变、变革（愿景，承诺，资源，技巧，计划）管理的总结 1小时 2．互动与答疑 0.5小时 3．快乐分享—3分钟课程感悟 0.5小时 4．学以致用《行动手册》 0.5小时 案例讨论与作业：各个小组两天课程体系的画布 0.5小时 结束 30分钟 1.领导总结与讲话 2.表彰与鼓励

查看详情>> 【课程背景】 人们提到精益管理，就想到精益生产，想到精益生产就想到丰田，他是汽车行业的产物，不适合其他行业，当制造业广泛的应用精益管理和精益生产取得了成功后，人们又开始思考如何将精益管理全面推广到其他行业，不仅仅是制造业。于是便出现了很多把精益生产的工具硬嫁接到金融、酒店、餐饮等，于是这些行业也做5S，也做看板，也做TPM，做了很久越来越多人发现方向错了，这不是精益管理，没有紧扣精益管理的思想：“创造价值的同时不断地消除浪费”。 本次课程就是从深入剖析精益生产，逐步延伸到何为精益管理，让受众真正的掌握精益生产和精益管理的内涵、思想、原则、路径，如何充分利用最适合的工具和方法达到我们要实施精益的目的。 主讲老师咨询过交通银行信用卡中心普卡和金卡以及电销的品牌化提升精益管理项目，如家的客服中心的服务水平提升项目，华侨商业银行运营管理项目，培训过青岛银行、招商银行青岛分行的管理控制系统。 【教学模式】 录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 【课程思考】 如何构建完整的精益管理体系？ 如何用不符合要求的代价（PONC）衡量我们的流程水平？ 如何构建预防精益管理体系？ 精益管理如何在金融行业落地？ 【课程大纲】 第一模块：精益生产与精益管理的综述（3小时） 1.精益生产概念 2.精益生产的来源 3.精益生产的框架体系 4.精益生产核心的工具 5.精益管理的概念 6.精益管理的思想 7.精益管理的框架体系 研讨：衡量客户中心质量的指标是什么？ 视频：精益生产的由来 第二模块：客服中心的精益管理框架体系与核心工具介绍（6小时） 1.客户中心的精益管理框架体系 1.1质量定义 1.2服务行业质量的特性 1.3产品质量与管理质量的理解 1.4客户中心产品质量是什么？ 1.5客户中心的管理质量 1.6呼入专员、QA、IVR、业务监控、资源、培训的管理质量 1.7客服中心的精益管理的框架体系 2.系统优化工具之管理控制系统（MCS）工具介绍 2.1管控控制系统定义 2.2预测、计划、控制、报告 2.3棕纸制作与评价技巧 2.4快赢 2.5行动手册 研讨-现场制作IVR部门的管理控制系统 3. 系统优化工具之流程再造（BPR）工具介绍 4. 系统预防工具之过程模式作业（PMW）工具介绍 4.1 定义 4.2 模式作业的8个步骤 4.3 控制输入的4个要素 案例分析 研讨-看视频完成作业 5. 麻烦消除系统（ECR）工具介绍 5.1定义 5.2麻烦看板 5.3麻烦消除看板 5.4麻烦消除系统 6、不符合管理质量要求代价（PONC）的识别 6.1 不符合要求代价定义 6.2 内部失效 6.3 外部失效 6.4 削减PONC的十个步骤 研讨-资源部门的PONC案例讨论 第三模块：客服中心精益管理的实施路径-详细的案例介绍（2小时） 1． 客户品牌化提升之提高问题解决能力案例分享-专员整体服务5分占比提高至75% 2． 客户品牌化提升之正面行为常态化案例分享-主动关怀占比 3． 客户品牌化提升之严重投诉根源案例-投诉个案在12小时内解决提高之80% 研讨-基于人文关怀的员工满意度的提升方案 第四模块.课程总结（1小时） 1．回顾并复习2天的课程重点 2．快乐分享—3分钟课程感悟 3．互动与答疑 4．学以致用《行动手册》 5. 师生合影留念 研讨：各个小组两天课程体系的画布

查看详情>> 【课程背景】 众所周知, 21世纪管理是中国式的管理模式，但是我们中国企业不知何时能够自豪说出“中国模式”四个字，我们也仅仅是世界上最廉价的加工厂，没有形成我们自己的核心竞争力，运营管理就是帮助打造核心竞争力的两个推进历史发展马车的两个轮子之一。 本课程是世界当全权威的运营管理的模式，来自世界排名第一的运营管理咨询公司，英国雷诺阿公司，其母公司也是世界第一家上市的咨询公司。这套课题体系也是欧洲商学院关于运营管理的核心教材之一，在咨询公司的员工和职业经理人之间在广泛的使用，我们中国的管理咨询师的教材也广泛引用其中的精髓，但是没有全面的引用和介绍这些工具。 主讲老师是英国雷诺阿大中华区前总经理，也是英国大中国区首席咨询师和培训师，基于中国8年运营管理经营以及本土化的运作而做了进一步的修改，更加适合于中国企业的现状。 【教学模式】 录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 【课程思考】 何为永续发展的组织？ 什么是职业经理人？ 生产运营管理的DNA是什么？ 如何构建生产运营管理的体系？ 什么是管理控制系统（MCS）？ 什么是管理文化（MCQ）？ 什么是管理科学行为（DILO）？ 运营管理的核心工具有哪些，如绩流程聚焦、仪表盘、情景式审核等？ 管理变革的核心要素有哪些？ 【课程大纲】 前言：运营管理为什么那么重要（1小时） 1. 生产运营管理的课程体系框架 2. 产品满足客户的基本条件是什么？产品满足市场竞争的基本条件？企业存在客户价值的基本条件？ 3. 永续成功组织与质量竞争力 研讨：何为管理与职业经理人 第一模块：生产运营以及生产运营管理的综述（2小时） 1.生产运营的概念 2.什么是产品？ 3.广义生产运营与狭义生产运营的概念 4.生产运营的根本是什么？ 5.生产运营的发展百年 5.1流水线作业（MRP） 5.2准时生产（JIT） 5.3流程再造（BPR） 5.4精益管理（LPM） 视频：福特流水线 视频：精益生产的由来 第二模块：生产运营管理实施路径（2小时） 1.生产运营管理的理解 2.生产运营管理的范围与目的 3.生产运营管理的评估体系 4.生产运营管理的调研与分析 5.生产运营管理的方案与方案设计 6.生产运营管理的绩效仪表盘 7.生产运营管理的流程聚焦 案例：大连机车的零缺陷UMI班组 研讨：各个部门（采购、研发、质量、生产、设备等）核心DNA是什么 第三模块：生产运营的6个核心工具（6小时） 1． 调研工具 1.1 管理文化MCQ 1.1.1管理风格-这一部分描述的是管理团队认为自身最显著的管理模式情况。 1.1.2积极性-这一部分衡量管理者在激励员工方面的作用。 1.1.3系统管理-这一块描述了管理团队认为现行控制系统的效果情况。 1.1.4客户导向-这一部分衡量管理者认为企业尽可能为客户提供服务的重要性 1.1.5执行计划-这一部分衡量管理团队是否认为有效的计划和组织是一个优秀经理和主管的特征。 1.1.6变革导向-这一部分描述管理团队对变革需求的观点。 1.1.7责任义务-这一部分衡量了管理者认为与自身相关的成本控制区域。 1.1.8管理支持-这一部分衡量管理团队从上司那里寻求到的支持程度以帮助他们解决所辖区域存在的问题。 1.2 管理行为分析DILO 1.2.1 主动管理分析 1.2.2 被动管理分析 1.2.3 培训与辅导分析 1.2.4 体力代劳分析 1.2.5 行政处理分析 1.2.6 无所事事分析 1.3 管理控制系统（MCQ） 1.3.1 预测 1.3.2 计划 1.3.3 控制 1.3.4报告 案例：设备管理控制系统 研讨：基于学习的管理控制系统，请各个小组人选一个系统制（市场、采购、研发、生产、计划、质量、财务、售后）作管理控制系统 1.4过程模式作业（PMW） 1.4.1 过程模式作业定义 1.4.2 过程模式作业的8个步骤 1.4.3 过程模式作业的控制输入的4个要素 研讨：视频做过程模式作业 1.5 情景式审核 1.5.1 机械 1.5.2 理解 1.5.3 推广 1.5.4 文化 1.6 变革管理 1.6.1 变革管理的5个个核心要素 1.6.2 变革管理的十四个步骤 案例一汽轿车削减质量成本PONC的经验分享 第四模块.课程总结（1小时） 1．回顾并复习2天的课程重点 2．快乐分享—3分钟课程感悟 3．互动与答疑 4．学以致用《行动手册》 5. 师生合影留念 研讨：各个小组两天课程体系的画布