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• 高效沟通与部门协作 ——打造高效企业运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 破冰分享互动! 企业的运作模型分享 现场学员角色分享及职责归属交流 第一讲：制造业管理现状分析 1、沟通从心开始 认识你自己 2、沟通的五个心(心态部分) 3、测试你的沟通能力状况 第二讲：什么是沟通 1、沟通 2、沟通在管理中的定位 3、沟通有3个要素： 1）文字语言——文字语言传达信息 2）声音语言——声音语言传达感觉 3）肢体语言——肢体语言传达态度 第三讲：沟通原则 1、沟通的第三个原则： 2、运用多种表达方式 3、沟通的成功的案例 4、影响沟通的四个因素 第四讲：沟通的N个技巧 1、听的技巧 2、听的两大问题 3、听事实、观点、见议，怎么去听? (互动让学员课上练习，掌握说的艺术) 4、让聆听成为一种习惯! 5、听的五个层次 6、说的技巧 7、有效沟通的过程 8、跨部门沟通的艺术 9、水平、向上、向下沟通 10、如何克服沟通中的障碍 第五讲：沟通四种风格 1、认识四种风格 2、如何与卓越型的人有效沟通 3、如何与行动型的人有效沟通 4、如何与理性型的人有效沟通 5、如何与和谐型的人有效沟通 第六讲：企业沟通原则 1、什么是沟通原则 2、现代企业必备的沟通路径设计 3、五种沟通途径对比 4、选择贵司的沟通途径 第七讲：企业沟通机制建设 1、职责和流程 2、日例会机制 3、工作日志机制 4、高效会议机制 5、稽核机制 6、联动机制 7、企业文化建设 第八讲：高效沟通决胜在控制 1、管理失控点分析 2、限制控制-解决员工如何自发做事的问题 3、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题 4、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题 5、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题 6、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题 7、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题 第九讲：六日工作法保证达成 1、目标如何实现? 2、日计划——每日工作任务分解 3、日备料——每日做好班前准备 4、日协调——每日信息快速传播 5、日攻关——每日打通管理瓶颈 6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查 7、日考核——每日成果兑现 视频案例分析
• 目标管理与PDCA ——打造高效工厂运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 破冰分享互动! 制造型企业的运作模型分享 现场学员角色分享及职责归属交流 第一讲：开篇启示 目标 1、什么是目标? 2、什么是目标管理? 3、公司目标、部门目标、个人目标如何高度统一? 4、如何制定公司目标管理推进计划? 5、如何制定工作目标 第二讲：PDCA的基础理论 1、PDCA管理循环的提出 2、PDCA的发展过程 3、日本成功的密决 4、PDCA各行各业之运用 第三讲：什么是PDCA 1、PDCA之涵义 P(Plan)--计划 D(Do)--执行 C(Check)--检查 A(Action)—反馈处理 2、PDCA之适用领域 3、PDCA简介 4、PDCA图示(戴明管理环) 第四讲：运用PDCA解决问题 1、公司有哪些问题 2、部门有哪些问题 3、个人有哪些问题 4、改善的概念 第五讲：PDCA的实施步骤 1、P-界定问题 (1)什么是问题 (2)问题分类 (3)问题量化 2、P-原因分析 3、P-确认要因 (1)观察 (2)测量 (3)查记录 4、P-制定对策 (1)5W1H (2)方案选择 5、D-实施计划 6、C-检查结果 7、A-总结经验 (1)标准化 (2)文件化 8、A-遗留问题 第六讲：PDCA四大明显特点 1、大环带小环 2、PDCA循环中的A是关键环节 3、阶梯式上升 4、统计的工具 第七讲：PDCA在职场上的运用 1、员工的职业生命周期 2、风格——风格鉴定 3、员工上岗培训 4、行动计划 5、有效管理的八个步骤(案例) 6、目标管理案例 7、写在后面的话 (1)时间 (2)执行力 (3)专注 (4)态度 (5)改进 第八讲：运用PDCA解决绩效问题 1、P-战略确定 2、P-营运目标设定 3、P绩效指标确定 4、D-绩效执行 (1)绩效合约 (2)绩效统计 (3)绩效监控 5、C-绩效考核 (1)直接上司绩效指导 (2)绩效决策 (3)人事组织 6、A-绩效考核运用 第九讲：各部门运用PDCA做好日常工作改善 1、P-工作检查清单 2、P-工作日志 3、P-日事计划 4、D-日事日做 5、C-日事日清 6、A-日事日高第九讲：六日工作法保证达成 第十讲：目标如何落地? 1、日计划——每日工作任务分解 2、日备料——每日做好班前准备 3、日协调——每日信息快速传播 4、日稽核——每日稽查、查反复、反复查 5、日考核——每日成果兑现 6、日攻关——每日打通管理瓶颈 视频案例分析 课程总结： 考试/持续跟进： (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• 问题意识与八步法解决问题 ——打造高效工厂运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 破冰分享互动! 制造型企业的运作模型分享 现场学员角色分享及职责归属交流 第一讲：什么是问题 1、从事例来阐述问题的来源与定义 2、问题的构成要素解析 第二讲：问题的分类 1、问题的三种存在类型 2、三种问题的演变过程 3、三种问题的解析 4、思考：问题分类方法对工作的启示 第三讲：问题描述 1、问题的描述要点 2、实例讲解不好的问题描述方式 3、实例：具体问题的描述 第四讲：问题意识 1、问题意识的定义与来源 2、如何培养问题意识 3、危机意识 4、省则赚的意识 5、效率的意识 6、浪费的意识 7、精益意识 8、系统意识 9、团队意识 第五讲：发掘问题 1、发掘问题的着眼点 2、制造反差来发现问题 3、寻找创收或节流点来发现问题 第六讲：分析与解决问题的常用工具 1、八步法解决问题 2、问题描述 3、解决现场问题的常用工具简述 第七讲：解决问题的基本精神 1、解决问题的基本精神 2、阻碍改善的10种常见主义 第八讲：控制出结果 1、企业管理失控点分析 2、限制控制-解决员工如何自发做事的问题 3、横向控制-解决横向部门、岗位不配合的问题 4、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题 5、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题 6、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题 7、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题 第九讲：六日工作法保证达成 1、目标如何实现? 2、日计划——每日工作任务分解 3、日备料——每日做好班前准备 4、日协调——每日信息快速传播 5、日稽核——每日稽查、查反复、反复查 6、日考核——每日成果兑现 7、日攻关——每日打通管理瓶颈 第十讲：丰田之屋 视频案例分析 课程总结： 考试/持续跟进： (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• 制造业中高层管理能力提升 ——打造高效企业管理运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 破冰分享互动! 第一讲：管理者角色认知与定位 1、制造型企业的运作模型分享 2、现场学员角色分享及职责归属交流 第二讲：企业与你 1、引言 2、企业的本质 3、企业的组成 4、常见的组织形式 5、如何了解您的岗位 6、职业人应具备的三种意识 第二讲：职业思考力 1、引言 2、职业思考力的涵义 3、以科学的方式进行工作 4、目的意识和问题意识 5、风险管理 6、任何小事都不要忽略创意 第三讲：职业地完成指派的工作 引言 接受任务的方式 完成工作的方法 解决问题的程序 职业经理人守则 第四讲：人际关系与高效会议 1、引言 2、英雄无用武之地时的三种选择 3、英雄无用武之地的原因 4、人际关系的产生和定义 5、人际关系的改善应从自己做起 6、人际冲突产生的原因 7、摆正交往心态改善人际关系 8、如何处理组织外部的人际关系 9、如何处理组织内部的人际关系 第五讲：时间管理 1、时间管理概述 2、优先计划管理 3、自我组织管理 4、沟通管理 第六讲：目标管理 1、如何制订目标 2、目标计划 3、计划执行 4、快速响应机制 5、企业问责系统 第七讲：决胜在控制：出结果 1、管理工作失控点分析 2、限制控制-解决员工如何自发做事的问题 3、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题 4、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题 5、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题 6、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题 7、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题 第八讲：成果在动作：落地执行(PDCA与6D工作法) 1、PDCA 2、目标如何实现? 3、日计划——每日工作任务分解 4、日备料——每日做好班前准备 5、日协调——每日信息快速传播 6、日攻关——每日打通管理瓶颈 7、日稽核——每日稽查、查反复、反复查 8、日考核——每日成果兑现 第九讲：在追求成功的路上体会成功 1、职业化给企业和员工带来的好处 2、课程内容的总结 课程总结： 考试/持续改进 (课纲顺序和内容可根据需要进行微调、
• 采购成本控制与谈判技巧 ——打造高效企业运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 破冰分享互动 第一讲：采购的职责和杠杆效应 1、沃尔玛采购管理 2、采购的杠杆效应 3、采购定义 4、采购部门职责 第二讲：采购流程 1、采购工作基本要求 2、标准采购运作流程 3、采购核心竞争力 案例分析 第三讲：成本管理 1、单价的组成 2、产品最低单价的标准 3、影响成本的八大因素 4、成本的管控原则 5、采购成本的十二把砍刀 1）集中采购，以量取胜 2）付款准时，制造优势 3）长期协议，双赢保证 4）成本审查，价值分析 …… 6、争取供应商降价的七大时机 7、不同进期的价格策略 8、案例分析 第四讲：采购价值分析(VA/VE) 1、价值工程的起源 2、价值工程的五种表现 3、案例分享 第五讲：采购数据分析与谈判准备 1、ABC分类法 2、SWOT模型分析 3、采购定位方阵及战略制订 4、采购谈判流程 5、采购谈判原则 6、谈判的内容及准备 7、谈判的目标 第六讲：谈判技法 1、买家优势的谈判法则 2、卖家优势的谈判法则 3、双方势均的谈判法则 4、时间控制策略 5、权力限制策略 6、还价策略和让步策略 案例分析 第七讲：合同法概要 1、合同内涵 2、合同特点 第八讲：采购常见合同风险规避 1、合同主要风险点 2、风险规避方式 第九讲：课程总结
• 仓储管理与高效配送提升效益 ——打造高效企业运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 破冰分享互动 第一讲：仓储规划 1、仓库选址 2、仓库分类 3、仓库布局 4、库区规划，货位布置，货位编号 5、仓储设备，货架选择 6、仓库组织与仓库人员管理 工厂仓储挑战---工厂不建仓储行不行 第二讲：物料管理准备 1、库存现场物料定位与标示 2、物料编号 3、物料清单-BOM 4、物料帐卡---账务一致，卡证对应 第三讲：入库管理 1、入库准备 2、物料接受流程 3、入库登记 4、保管卡帐设置 5、物料档案 6、损害赔偿 第四讲：仓储搬运 1、搬运原则，搬运方法与工具 2、认识运输标志 3、搬运要求 4、提高搬运效率 5、特许物料搬运 6、仓储用各种物流设备叉车的种类，特种叉车、 7、油压叉车与电动叉车使用规范与保养实例 8、仓储货架设计选择与规范实例 9、仓储使用的各种托盘与托盘标准化 第五讲：仓储保管 1、储存保管的要求 2、物料堆放 3、物料标示 4、仓库保管技术，不同物料的保管要领 5、储存日常质量监督 6、呆废料的处理 第六讲：仓库盘点 1、盘点的作用，盘点的功能与认知, 2、如何做好盘点,盘点准备工作 3、盘点记录工具 4、盘点程序---盘点SOP 5、盘点准备 6、实施盘点 7、盘点结果统计 8、差异确认与处理 第七讲：仓储库存管理 1、什么是库存 2、库存类型与要求 3、库存与周边业务 4、库存的作用与弊端 5、零库存与适当库存 6、库存的分类 7、采购周期与安全库存 第八讲：仓储出库管理 1、物料发放，与拣配料流程 2、物料发放手续，发放原则 3、发料凭证审核 4、备料 5、物料发放 6、做好登记入账作业 7、发料问题处理 8、退料管理 9、物料超领管理 10、成品出库，装车管理 11、成品出库异常情形处理 12、成品装车安全防护管理案例 第十讲：仓库安全管理 1、建立仓储管理标准操作规范 2、强化库存安全管理与安保管理 3、仓库消防管理 4、仓库5S管理 第十一讲：如何做工厂物流的标准化 1、制造现场物流标准化 a、仓储物流供料上线标准化 b、线边仓规划 c、现场物流动线标准化 2、仓库物流标准化/国际化 a、2个立方米的物流标准化起步 b、仓储托盘标准化，货架标准化，表示标准化 c、收料入库标准化 d、储存盘点标准化 e、发料，备料标准化 第十二讲：控制出结果 1、仓库管理失控点分析 2、限制控制-解决如何自发做事的问题 3、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题 4、三要素控制-解决相互推责/扯皮的问题 5、分段控制-解决困难事务的问题 6、稽核控制-解决不按规矩做事的问题 7、数据控制-解决如何用数据做管理的问题 第十三讲：六日工作法保证达成 1、目标如何实现? 2、日计划——每日工作任务分解 3、日备料——每日做好班前准备 4、日协调——每日信息快速传播 5、日攻关——每日打通管理瓶颈 6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查 7、日考核——每日成果兑现 课程总结： 考试/持续改进： (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• 采购谈判与供应商管控提升效益 ——打造高效企业运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 案例分享 第一讲：成本管理 1、单价的组成 2、产品最低单价的标准 3、影响成本的八大因素 4、成本的管控原则 5、采购成本的十二把砍刀 1) 集中采购，以量取胜 2) 付款准时，制造优势 3) 长期协议，双赢保证 4) 成本审查，价值分析 …… 6、争取供应商降价的七大时机 7、不同进期的价格策略 8、案例分析 第二讲：采购价值分析(VA/VE) 1、价值工程的起源 2、价值工程的五种表现 3、案例分享 第三讲：采购数据分析与谈判准备 1、ABC分类法 2、SWOT模型分析 3、采购定位方阵及战略制订 4、采购谈判流程 5、采购谈判原则 6、谈判的内容及准备 7、谈判的目标 第四讲：谈判技法 1、买家优势的谈判法则 2、卖家优势的谈判法则 3、双方势均的谈判法则 4、时间控制策略 5、权力限制策略 6、还价策略和让步策略 案例分析 第五讲：合同法概要 1、合同内涵 2、合同特点 第六讲：采购常见合同风险规避 1、合同主要风险点 2、风险规避方式 第七讲：供应商管理 (图片+故事分析****) 1、供应商分类 2、供应商开发 3、供应商评审 4、供应商确定 第八讲：供应商绩效及职业德道建设 1、采购及供应商绩效管理 第九讲：采购监管 1、职业道德建设与采购监管 第十讲：控制出结果 1、采购管理失控点分析 2、限制控制-解决如何自发做事的问题 3、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题 4、三要素控制-解决相互推责/扯皮的问题 5、分段控制-解决困难事务的问题 6、稽核控制-解决不按规矩做事的问题 7、数据控制-解决如何用数据做管理的问题 第十一讲：六日工作法保证达成 1、目标如何实现? 2、日计划——每日工作任务分解 3、日备料——每日做好班前准备 4、日协调——每日信息快速传播 5、日攻关——每日打通管理瓶颈 6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查 7、日考核——每日成果兑现 课程总结： 考试/持续改进： (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• TPM设备管控提升效率——打造高效工厂运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 第一讲：TPM发展史 1、问题：什么是TPM? 2、设备的管理与发展 3、TPM的产生及其演进过程 4、推行TPM的目的 5、TPM的八大支柱5、TPM活动的有形效果 6、TPM活动的无形效果 7、TPM与5S的关系问题二：何为TPM?TPM与5S关系为何? 第二讲：提高设备效率的方法 1、思考、提问、解答 2、设备的七大损失 3、时间工作效率/性能工作效率 4、设备七大损失与设备综合效率的关系 5、突发损失和慢性损失之比较 6、慢性损失的背景故障的定义及分类 7、自然劣化和强制劣化 8、零故障的基本观点 9、由各部门开展的故障对策项目 第三讲：自主保养 1、问题：何为自主保养?它有何用途? 2、自主保养的基本概念 3、操作人员能操作设备的四种能力 4、操作人员具备四种能力的4个阶段 5、做个能驾驭设备的操作者 6、防止劣化/发现劣化/改善劣化 7、自主保养的范围 8、自主保养活动七步骤 9、自主保养成功开展的九要素 第四讲：计划保养(一) 1、问题：何为计划保养?它有何用途? 2、思考、提问、解答 3、保养的定义种类 4、预防保养和其它保养方式 5、计划保养的定义和目的 6、计划保养的内容 7、计划保养活动内容 8、计划保养推进目标 9、计划保养推行要点 第五讲：计划保养(二) 1、问题：计划保养对象如何选择? 2、思考、提问、解答 3、计划保养点检项目的关联图 4、计划保养体制实施模式 5、计划保养体系流程图 6、计划保养对象设备选定 7、设备重要度保养活动 8、计划保养部门的作用 9、设备管理业务明确化 10、生产现场设备故障对策的问题点 11、故障原因的分类和对策 第六讲：在故障中学习个别改善的方法 1、问题：我们能向故障学习什么? 2、思考、提问、解答 3、故障对策的具体开展方法 4、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则 5、向故障学习的态度 6、正确查明故障现象 7、注意日常检查工作，防止故障复发 8、故障解析的七个步骤 9、开展质量检修的七个步骤 10、实现和保持无不良品 第七讲：消除慢性损失的手段——PM分析 1、问题：为什么要进行PM分析? 2、思考、提问、解答 3、传统故障分析的弱点 4、消灭慢性损失的工具——PM分析 5、PM分析的作用 6、PM分析的七个步骤 1)查明现象 2)对现象进行物理解析 3)整理出现象促成的条件 4)整理出4M的关联性 5)探讨调查方法，决定调查步骤 6)归纳出不正常的项目 7)制订改善方案 第八讲：控制出结果 1、OEE的计算 2、效率从哪里来? 3、限制控制-解决员工如何自发做事的问题 4、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题 5、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题 6、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题 7、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题 8、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题 第九讲：六日工作法保证达成 1、目标如何实现? 2、日计划——每日工作任务分解 3、日备料——每日做好班前准备 4、日协调——每日信息快速传播 5、日攻关——每日打通管理瓶颈 6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查 7、日考核——每日成果兑现 课程总结： 考试： 持续改进： (顺序和内容可根据客户需求进行微调)
• 生产计划与少量多批管理——打造高效企业运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 破冰分享互动! 制造型企业的运作模型分享 现场学员角色分享及职责归属交流 第一讲：制造业生产计划的模式 1、计划性生产特点 2、订单性生产特点 3、混合性生产特点 第二讲：生管的工作职责与目标 1、生管的工作目标 2、生管的能力 3、生管的性格 4、生管的工作职责 第三讲：生产计划的形成 1、年度生产计划 2、月度生产计划 3、周生产计划 4、执行计划 5、日计划 案例分享 第四讲：生产排程要领 1、排单的原则 2、排程的要素 3、标准产能计算 案例分享 第五讲：生产排程影响因素 1、生产排程十大常见问题 2、产销失调的解决方案 3、欠料对计划与交期的影响 4、生产进度落后及其解决对策 第六讲：少量多批十大解决方案 1、对策一:需求预测，主动询单 2、对策二:滚动计划，产能平衡 3、对策三:作业排序，效率最大化 第七讲：生产线平衡技巧与改善 1、提升生产效率及降低浪费 2、生产平衡线改善方法 3、工时长的改善方法 4、工时短的改善方法 5、生产平线平衡技巧 第八讲：控制出结果 6、计划管理失控点分析 7、限制控制-解决如何自发做事的问题 8、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题 9、三要素控制-解决相互推责/扯皮的问题 10、分段控制-解决困难事务的问题 11、稽核控制-解决不按规矩做事的问题 12、数据控制-解决如何用数据做管理的问题 第九讲：六日工作法保证达成 1、目标如何实现? 2、日计划——每日工作任务分解 3、日备料——每日做好班前准备 4、日协调——每日信息快速传播 5、日攻关——每日打通管理瓶颈 6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查 7、日考核——每日成果兑现 课程总结： 考试/持续改进 (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
• 制造业数据管理与绩效考核 ——打造高效工厂运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 第一讲：现场目视化管理基础篇 1、新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战 2、什么叫目视管理?案例讲解加深理解 3、目视管理的目的、内容和基本方法 第二讲：看板管理实务一 1、看板管理 2、管理看板的定义 3、管理看板的意义和影响 4、管理看板的特点、作用 5、管理看板内容要求 第三讲：看板管理实务二 6、管理看板--水平高低的评估原则 7、管理看板之设计示例参考 8、看板案例 9、看板标题尺寸对比参考 10、使用看板的注意事项 11、车间管理必备看板目录 12、看板管理系统的推行 第四讲：生产数据管理 1、数据的来源 2、统计系统的作用及统计分类 3、统计系统的作用 4、统计的分类 5、案例：XX公司统计工作现状 信息流现状 统计工作现状 第五讲：生产统计组织管理 1、统计组织及其建立 2、统计工作的管理 3、统计人员的管理 第六讲：生产统计表 1、统计报表的分类 2、统计报表体系 3、生产进度统计 4、生产成本统计 第七讲：生产数据分析管理 1、分析的手段和方法 2、生产分析的十大目的 3、生产分析的两在主要内容 4、生产分析的五个方法 5、生产分析的操作指引 第八讲：分析结果及改善 1、改善的目的 2、改善案例研究 3、改善机制系统建立 4、改善活动推进 第九讲：控制出结果 1、生产数据管理失控点分析 2、限制控制-解决员工如何自发做事的问题 3、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题 4、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题 5、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题 6、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题 7、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题 第十讲：六日工作法保证达成 1、目标如何实现? 2、日计划——每日工作任务分解 3、日备料——每日做好班前准备 4、日协调——每日信息快速传播 5、日攻关——每日打通管理瓶颈 6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查 7、日考核——每日成果兑现 课程总结： 考试/持续跟进： (顺序和内容可根据客户需求进行微调)
• 工艺标准化管理与生产技术能力提升 ——打造高效工厂运作实战课程

  2015-08-31...
  查看详情>> 1、解读“生产管理系统控制图” 2、各角色分享角色定位及职责分工 第一讲：丰田成功的秘密 1、精益生产的概念和特点 2、精益生产的核心流程 第二讲：精益生产与工艺管理 1、工艺工程师应具备三个基本条件 2、三个基本能力 3、三点观念 4、专业知识 5、创新能力 6、工作目标 第三讲：工艺管理工作复杂性 1、新产品导入 2、生产工艺流程的排布 3、工装夹具的设计和制作、维护 4、SOP的制作维护 5、效率的提升 6、在线人员的教育 7、制程异常问题的分析和改善 8、问题点的收集和追踪 9、产能数据的收集和分析 10、动作数据的收集和分析 11、外协供应商的技术支持 第四讲：工艺技术人员实务新产品篇 1、新产品的导入 2、新产品的工序分析 3、新产品的动作分析 4、新产品的工艺流程编排 5、新产品试制 6、新产品SOP的制作 7、新产品量产 8、标准工时统计与分析、优化 9、产品的持续改善 第五讲：工艺技术管理工具篇之八大浪费 一、不良品浪费 1、不良品浪费的识别 2、不良品浪费的危害 3、不良品浪费产生原因 4、不良品浪费思考互动 二、过量生产浪费 1、过量生产浪费的识别 2、过量生产浪费的危害 3、过量生产浪费产生原因及对策 4、过量生产浪费思考互动 三、过剩浪费 1、过剩浪费的识别 2、过剩浪费的危害 3、过剩浪费产生原因及对策 4、过剩浪费思考互动 四、动作浪费 1、动作浪费的识别 2、动作浪费的危害 3、动作浪费产生原因及对策 4、动作浪费思考互动 五、库存浪费 1、库存浪费的识别 2、库存浪费的危害 3、库存浪费产生原因及对策 4、库存浪费思考互动 六、搬运浪费 1、搬运浪费的识别 2、搬运浪费的危害 3、搬运浪费产生原因及对策 4、搬运浪费思考互动 七、等待浪费 1、等待浪费的识别 2、等待浪费的危害 3、等待浪费产生原因及对策 4、等待浪费思考互动 八、管理浪费 1、等待浪费的识别 2、等待浪费的危害 3、等待浪费产生原因及对策 4、等待浪费思考互动 第六讲：工艺技术管理工具篇之IE七手法应用 一、IE起源 二、IE七手法 1、防呆法 2、动改法 3、双手法 4、人机法 5、流程法 三、现场分析的“六何法”及四种技巧 1、六何分析法 2、分析的四种技巧(ECRS原则、 3、SMED 第七讲：现场工艺与品质管理篇 1、工作品质定义及全面品质定义 2、现场质量管理的要点 3、品质保证体系的建立与维持 4、生产现场的品质管理 5、品质保证与品质成本 6、生产过程的品质控制 7、FMEA 8、现场工艺人员如何引导所属员工树立质量意识 第八讲：工艺管理与现场人员督导篇 1、什么叫OJT?OJT的目的及实施关键 2、业绩辅导的4种途径和5个步骤 3、员工为什么不愿做或做不好 4、何时需要教导与培训 5、指挥和引导一线员工的工作方式 第九讲：生产持续改善 1、现场的5大任务 2、现场3大标准 3、现场的4M检查 4、现场5S管理 5、现场3大课题 6、目视化管理 7、改善的10大技巧 1）聚集与分散 2）附加与消除 3）顺序颠倒 4）补充与代替 5）并行与串行 第十讲：控制出结果 1、生产管理失控点分析 2、效率从哪里来? 3、限制控制-解决员工如何自发做事的问题 4、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题 5、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题 6、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题 7、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题 8、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题 第十一讲：六日工作法保证达成 1、目标如何实现? 2、日计划——每日工作任务分解 3、日备料——每日做好班前准备 4、日协调——每日信息快速传播 5、日攻关——每日打通管理瓶颈 6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查 7、日考核——每日成果兑现 课程总结： 考试： (顺序和内容可根据客户需求进行微调