21世纪，中国将成为世界的生产制造中心。为企业培养“技术能力与管理能力合一”的基层现代化管理人才，增强企业竞争力。提升一线主管的技术素养和管理技能以及如何降低生产成本与确保交货期，使生产管理得到持续提高。此课程涵盖一线主管当天的所有工作内容。通过学习此课程可以使一线主管的管理工作有所提升.是不可多得的实务性课程。

车间主任、一线主管、班组长

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第一篇：一线主管的使命与职责
一、一线主管的地位
二、一线主管的使命
三、一线主管的重要作用
四、一线主管的职责
五、一线主管的管理水平现状
六、角色认知
七、技能要求


第二篇：一线生产主管与现场质量管理
一、ISO9000与企业之间的差距
二、员工质量意识的再造
三、质量是在工作中制造出来的
四、三按
五、三控制
六、品质的“三不政策”


第三篇：一线生产主管与现场成本管理
1、成本降低应注意的方面
2、现场七大浪费
七种浪费之一：等待的浪费
七种浪费之二：搬运的浪费
七种浪费之三：不良品的浪费
七种浪费之四：动作的浪费
七种浪费之五：加工的浪费
七种浪费之六：库存的浪费
七种浪费之七：制造过多（早）的浪费


第四篇：一线生产主管与现场生产管理
一、班前计划
二、班中控制
三、班后总结


第五篇：一线生产主管与6S
6S活动的内容


第六篇：一线生产主管与TPM
一、设备的日常“三级保养”
二、TPM（全面生产保全）


第七篇：一线生产主管与人员管理
一、2/8原则与ABC对员工分析
二、刚性与柔性


第八篇：一线生产主管与物料管理
1、生产与物料管理做得差的现象
2、了解物料管理的意义
3、物料管理过程
1）物料分类和编号
2）ABC管理法
3）安全存量
4）物料的收发运作
5）呆料，废料，旧料
6）预防呆料出现过多


第九篇：一线生产主管与技术和工艺管理
1、技术与工艺管理—标准化建立与完善
1）制造现场的工作标准的制定
2）制造现场的工作标准的教育
3）制造现场的工作标准的应用
2、标准化作业的执行


第十篇：现场精益生产实战技巧与工具
1、精益生产的有效工具---标准工时
时间研究目的与方法
秒表，记录表，流程分解原则
标准工时的实际测定及制定
评比与宽放设定原则与影响因素
标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
如何运用标准工时平衡生产线
4、精益生产的有效思想---一个流
为何要从“鱼丸式”转向“一个流”
单元生产的四种基本类型与特征
单元生产的合理运用
多技能工的培养
U型布局与自动化
5、精益生产的深化工具---IE
IE技术的核心内容和追求目标
生产流程分析步骤
工艺流程实战分析案例
作业流程分析案例
减少工序数量，缩短总作业时间
停滞与等待的分析与改善
6、精益生产的持续开展---现场改善手法
异常问题与解决问题的思考点
问题的分析方法及解决问题方法
挖掘问题的类型和问题的再认识
5W1H的运用方法
PDCA循环内在精髓及操作要领
快速换型（SMED）