查看详情>> 一、仓储管理基本功 1、企业的仓储与物流 仓储业务模式与企业运作流程 现代企业物流 物料的接收、摆放、储存、订单处理、分拣、包装、发运 企业的仓库类型 物料管理原则 2、仓管人员角色定位 仓管人员的八种素质与技能 MC的职责、工作职能与工作目标 业绩考核管理 3、仓管的任务与使命 库区、库房、库位规划与利用 仓库存储、搬运和输送设备管理 物料动态管理，接收、转用、配送等 物料静态管理，存储、养护等 物料成本、数量、状态控制，信息沟通与服务 仓储管理制度 4、跨部门业务协作 跨部门PSI业务管理 小批量、多品种、短周期、易变化的环境下的物料管理 仓储与采购、pmc、销售部门的协作与沟通 MRP、ERP系统对仓储业务的要求 5、保税仓库管理 入仓保税的物品管理规定 保税仓库应具备的条件和要求 保税物品管理操作程序 二、生产物料管控 1、物料管理 pmc&PSI，BOM、货单、订单、生产单 物料需求计划，常备性/专用性物料计划制定 MRP系统的运作程序原理，实施方式与问题处理 2、库存控制 存量管理 零库存，物料库存控制方法 ABC控制/定量控制/定期控制 降低库存的方法，JIT、VMI 3、呆滞、积压、剩余等异常物资管理 异常料的形成原因分析 减少或杜绝的方法 MRB，预防处理措施 4、预备品管理 如何识别预备品 规范预备品请购行为与操作程序 预备品请购、验收、交付与控制的要点 三、物料接收（入库）管理 1、物料入库管理规范 接收到货信息 识别物料、包装标记，入库业务操作规范 供方、采购与仓储部门的沟通，杜绝验收中的漏洞 供货的准时、准数、准量等精准性问题管理 物料品质管理追，溯管理的依据 仓储部门的做法将引导供应商对待企业的方式 2、物料接运与交接 物料接运与交接操作规范 货运交接与货损、货差的处理惯例，常见问题与防范 3、物料验收入库控制 物料预收、验收的依据，单证、票据、验收方法、操作规定 物料验收差错的预防、责任追溯与索赔程序 待检、合格、不合格、待处理、挑选、特采、让步接收、加工处理 条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范，WMS、条码扫描 4、进库管理 仓储货卡标识的设置方法 货物标识与国际标准 目视化管理技术，进行物料的标识 批次/量管理 四、货物储存与养护技术 1、仓储管理规划 平面布局图、库位、货位规划与编号方法 根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例 按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位 仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率 2、物料储存管理 识别物性，区分保管要求和需求特点进行分区分类储存 有效解决产量增加与仓库库容的矛盾 存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价 3、盘点管理 盘点的目的和方法 核销技术，存储差数的原因、预防与处理 仓库呆料处理的方法 4、货物养护技术 仓储环境按理 引起物料质量变化的理化原因 温湿度原理与控制 防潮、防霉、防鼠与防锈的有效措施 危险品管理，MSDS 五、物料发放（出库）控制 1、出库规范操作 出库流程、条件、手续 物料领取与配发方式下的出库管理 出库差错预防 2、退料与补料的规范操作 工废、料废的定义与补料处理 退料处理 loss料管理 3、非正常领料管理 样板料、实验料、借料、代理料 产生的原因及其带来的问题，杜绝借料的方法 六、现代企业物流管理 1、企业物流配送 计划、集散、统筹，越库作业 物流、商流、远程配送 配送运作程序 看板、按灯、电子标签看板配送运作 配送方案，配送工具的合理配置 2、配送模式JIT、VMI JIT、VMI配送的方式 集货配送管理方法 七、仓储安全管理 1、仓储安全作业 作业物料安全管理 预防事故，灾害管理方案与应急措施 危险品的储存、保管、操作、防护与异常处置 2、仓库防火与灭火 消防演习，逃生训练 保证仓储安全的器具、设备和设施管理 八、仓储成本管理与业绩评估 1、仓储成本控制 资源成本管理 管理成本控制 差错、浪费与损耗的管理 2、仓储业务管理工作目标 部门工作目标类别 实施、执行与效率管理体系 3、仓储部门业务业绩评价指标体系 业绩考核 KPI 业务绩效报告

查看详情>> 第一章现场管理者的角色认知 现场管理的问题和管理者的角色定位 现场管理者课程-TWI简介 管理者的立场、职责与态度 问题意识与问题解决 基层干部必备的五个条件 第二章现场工作教导与作业辅导 案例:苦恼的老张 为什么员工执行得不好 现场出现问题的原因 工作教导的重要性—-执行力的基础 正确工作教导方法演示 工作教导四阶段方法建立 --制作训练预定计划表 --工作分解表的制作与说明 --说明《教导时间表》的做法 --工作指导四阶段法 一个手工作业的实战演练 学员自带的作业案例演练 （分小组进行，每组一个案例） 工作教导案例发表与指导 第三章现场问题发掘与工作改善 现场中的问题 工作改善与现场管理者的关系 某加工作业改善案例演示 --现在的作业方法说明及演示 --改善后作业方法说明及演示 工作改善四阶段法介绍 卡片分卡与说明 阻碍改善的两种障碍 工作改善的四阶段 --分解作业，并写作业分解表 --对各细节的自问（六个作业的自问和九个项目的问法） --新方法的归纳 --新方法的实施 改善案例演练（分组进行） 改善案例的发表与指导 第四章现场工作关系与人员管理 人员管理中的常见问题 现场主管与部属之间的工作关系 工作关系改善的基本要决 说明指正与赞扬的要决 工作关系案例一研讨 问题解决四阶段法说明 工作关系案例二研讨 --问题的类型 --倾听问题下属的心情与说法 --工作关系案例发表与指导 课程总结与问题解答 培训后期转化与说明 学员课后作业布置

查看详情>> 一、生产计划物料控制概述 1、生产计划概念 2、生产计划的种类 3、多种少量生产方式特征 4、多种少量生产方式的管理对策 二、如何编制生产计划 1、从产品实现的过程分析计划 ----生产混乱的现象及其产生的原因 2、角色和定位-----订单总导演/总指挥 3、计划排程的五大要素 4、生产计划的时间跨度 5、生产计划需具备的特点 6、生产计划排程的优先五原则 三、如何管理订单 ㈠﹑生管接单的条件 ㈡﹑生管接单的处理 ㈢﹑生管接单后的处理 四、计划清单及编制技巧 1、计划清单 2、生产准备检查表 3、生产过程要控制的事项 4、做生产计划的管理准备工作 5、生产作业计划的工作内容 6、生产计划实施流程 7、生产能力的分析 8、生产计划的分解 9、编排计划的技巧 10、生产计划的构成 11、计划的变更及关注要点 五、生产排程管理 1、面向订单计划之制造日程安排之步骤 2、优先率排程的计算方式 3、如何测算实际产能 4、滚动排程与要领演练 5、解决生产排程的几个主要问题 六、生产进度异常的因应对策 1、生产进度管制与跟催 2、订货式生产进度管制作业流程 3、进度管制与跟催的具体步骤 4、最常见的进度差异的原因 5、生产进度与跟催方法 6、生产异常管理 7、生产需要控制 七、生产线平衡技巧与改善 1、节拍 2、作业工时 3、向移动方式要效益 4、向平衡要效益 5、不平衡改善方法 八、生产计划考核确保准时交货 员工五项考核管理制度 九、物料需求计划管理 1、什么是MRP及其发展历史 2、物料需求计划与控制 3、MRP成功实施的必要条件 4、MRP系统的工作程序 5、ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题 十、库存控制管理体系 1、鲁氏物料管理法 2、库存发生的原因 3、库存的动机与分类 4、库存的利弊 5、拟定库存基准点 6、存量管制 7、基本存量管制方式 8、物料分析与计算 9、建立快速反映的库存控制体系 十一、仓储管理与物料控制 1、仓库规划与可视化管理 2、提高仓库利用率的有效方法 3、收发料控制 4、料帐不准确的原因及对策 5、物料盘点及呆废料管理 ------鲁氏物料盘点法 十二、供应链管理与物料控制 1、供应商认证选择流程 2、供应链环境下不同类型物料不同管理策略组合表 3、准时制供应 十三、降低库存加速资金周转 1、求算库存周转率的意义 2、如何计算库存周转率 3、如何评判库存周转率 4、提高库存周转率八点要领 十四、物料配送与看板管理 1、领料方式、送料方式向看板配送方式转化 2、实施配送方式 3、看板管理

查看详情>> 一、前言 1、微利时代制造业如何提升利润？ 2、产品生命周期30-50年间之变迁 3、从战略的高度认识成本问题 4、成本经营能为企业带来多大价值? 5、何谓“成本压缩•工厂淘金” 6、企业要不得的成本意识 我不是经理，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国） 省人化、无人化、系列化 机器工厂与无人工厂 电子商务发展 二、成本概念 成本、利润与成本压缩的认知 现代成本会计管理系统的构成 关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！ 1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率) 分析工厂浪费和低效率的方法 2、分析浪费原因及改善对策 3、头脑风暴法分析提高成本因素原因 4、使用5W2H分析提高成本因素 三、降低成本从清除浪费根源开始 工厂中常见的八大浪费现象 制造过剩的浪费 制造不良的浪费 等待造成的浪费 大量库存的浪费 搬运过多的浪费 作业动作的浪费 过分加工的浪费 管理不善的浪费 四、通过工厂的现场改善来清除浪费 创造看的见浪费的现场（彻底6S） 制定作业标准，严守标准化作业 以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产 推行目视管理 五、清除浪费的方法应用 走动管理与“三现管理” 5问必答 5WIH与5MITIE PDCA循环 IE方式浪费清除法 QC式浪费清除法 六、工厂成本到底在那里？ 成本构成 1、1产品纯生产成本 1、2质量成本 1、3效率成本 1、4资金占用成本 1、5采购成本 成本管理 全面成本管理 七、成本管理与企业发展的关系 改进质量 库存量的降低 降低人工成本 缩短交货期 准时制采购 把多余的制度丢进垃圾桶 管理费用的降低 八、成本管理与个人利益的实现 材料成本的降低实务 人工成本的降低实务 管理成本的降低实务 降低成本工作全面推行考核

查看详情>> 一、前言 我不是经理，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 二、成本概念 成本、利润与成本压缩的认知 现代成本会计管理系统的构成 关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！ 三、从产品实现的过程分析成本 销售订单--生产的成本 生产计划--MRP的成本 采购、品质、仓库--车间的成本 人力资源、财务--生产的成本 技术研发--批量生产的成本 产品成本控制先进组织架构 四、精益价值流分析，导出降低成本从清除浪费根源开始 工厂中常见的八大浪费现象 制造过剩的浪费 制造不良的浪费 等待造成的浪费 大量库存的浪费 搬运过多的浪费 作业动作的浪费 过分加工的浪费 管理不善的浪费 五、通过工厂的现场改善来清除浪费 创造看的见浪费的现场（彻底6S） 制定作业标准，严守标准化作业 以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产 推行目视管理 六、 清除浪费的方法应用 走动管理与“三现管理” 5问必答 5WIH与5MITIE PDCA循环 IE方式浪费清除法 QC式浪费清除法 七、制造成本管理控制 订单管理涉及的成本 紧急订单和紧急插单的处理 生产计划涉及到的成本控制 减少计划成本的鲁氏管理法 八、物料管理和使用成本 1、采购成本管理 采购成本理念与采购成本构成 采购成本构成 不同产品的采购方法与问题解决 减少计划成本的鲁氏管理法 2、鲁氏物料管理法（生产物料的管理与控制） 3、鲁氏物料盘点法（库存管理与控制）

查看详情>> 一、仓储管理 1、仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责 仓储/运输 物料管制 2、仓库管理员基本职责及流程 3、制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足 二、库存管理 库存发生的原因 1.计划性或策略性库存 2.失误性库存 库存的动机与分类 库存的利弊 拟定库存基准点 存量管制 基本存量管制方式 物料分析与计算 有效减少库存的方法 库存管理策略——JIT库存 7种浪费 三、入库运作 仓储管理中进、出库常见情况 四、仓库保管 商品仓储存在的主要问题 储存业务的具体原则——五三五防 仓储布置 仓库货区布局 横列式布局 纵列式布置 纵横式布局 倾斜式布局 通道倾斜式布局 仓储保管的三大作用 １、成本控制 ２、品质改善作用 ３、提高工作效率 物料的分类及BOM编制方式 按物料在生产中的作用分类 按自然属性分类 ABC分析法如何用在物料管理 物料清单（BOM） 物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法 物料需求计划与控制 MRP成功实施的必要条件 物料计划处理程序 物料跟催 催料步骤与注意事项 领料计划、管制与超量领料控制 五、货仓管理 货仓的功能与职责 存储布置 货物收发与保管 进料标识 存货记录 存货卡及所载资料 存货记录资料来源 存货记录资料来源的难题 错误存货记录的成因 存货日期注明 六、货物收发及退货 鲁氏物料管理控制和盘点法 货物收发及退货 滞料的定义 滞料处理方式 七、物料的盘点与现场5S 物料盘点的意义 物料盘点的种类 循环盘点 5S现场管理技术的应用 仓储管理合理化革新趋势 八、Just-in-Time方式和库存管理

查看详情>> 第一篇：一线主管的使命与职责 一、一线主管的地位 二、一线主管的使命 三、一线主管的重要作用 四、一线主管的职责 五、一线主管的管理水平现状 六、角色认知 七、技能要求 第二篇：一线生产主管与现场质量管理 一、ISO9000与企业之间的差距 二、员工质量意识的再造 三、质量是在工作中制造出来的 四、三按 五、三控制 六、品质的“三不政策” 第三篇：一线生产主管与现场成本管理 1、成本降低应注意的方面 2、现场七大浪费 七种浪费之一：等待的浪费 七种浪费之二：搬运的浪费 七种浪费之三：不良品的浪费 七种浪费之四：动作的浪费 七种浪费之五：加工的浪费 七种浪费之六：库存的浪费 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费 第四篇：一线生产主管与现场生产管理 一、班前计划 二、班中控制 三、班后总结 第五篇：一线生产主管与6S 6S活动的内容 第六篇：一线生产主管与TPM 一、设备的日常“三级保养” 二、TPM（全面生产保全） 第七篇：一线生产主管与人员管理 一、2/8原则与ABC对员工分析 二、刚性与柔性 第八篇：一线生产主管与物料管理 1、生产与物料管理做得差的现象 2、了解物料管理的意义 3、物料管理过程 1）物料分类和编号 2）ABC管理法 3）安全存量 4）物料的收发运作 5）呆料，废料，旧料 6）预防呆料出现过多 第九篇：一线生产主管与技术和工艺管理 1、技术与工艺管理—标准化建立与完善 1）制造现场的工作标准的制定 2）制造现场的工作标准的教育 3）制造现场的工作标准的应用 2、标准化作业的执行 第十篇：现场精益生产实战技巧与工具 1、精益生产的有效工具---标准工时 时间研究目的与方法 秒表，记录表，流程分解原则 标准工时的实际测定及制定 评比与宽放设定原则与影响因素 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术 如何运用标准工时平衡生产线 4、精益生产的有效思想---一个流 为何要从“鱼丸式”转向“一个流” 单元生产的四种基本类型与特征 单元生产的合理运用 多技能工的培养 U型布局与自动化 5、精益生产的深化工具---IE IE技术的核心内容和追求目标 生产流程分析步骤 工艺流程实战分析案例 作业流程分析案例 减少工序数量，缩短总作业时间 停滞与等待的分析与改善 6、精益生产的持续开展---现场改善手法 异常问题与解决问题的思考点 问题的分析方法及解决问题方法 挖掘问题的类型和问题的再认识 5W1H的运用方法 PDCA循环内在精髓及操作要领 快速换型（SMED）

查看详情>> 一、生产主管的角色认知 1.生产主管的地位和使命 生产主管是企业中基层的管理者，生产主管的水平决定企业的执行力； 生产主管是品质Q、成本C、交货期D、士气M、安全S指标达成最直接的责任人； 生产主管的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。 生产主管的地位和使命(续) ---生产主管承上启下的角色 2.生产主管的职责和任务 计划协调控制组织领导 3.生产主管的素质要求 指挥家的手 专家的脑 慈悲家的心 生产主管必备的条件 4.生产主管角色的转型 由技术型人才到管理型人才 管理层技能分析 5.卓越车间现场的组成结构 第一级忙碌就是工作 第二级明白未能给产品增加价值的都是浪费 第三级班组经常聚会讨论改善课题 第四级全员主动的参与到改善活动中 本章课程总结与学以致用 二、生产主管的一日管理 1.生产主管的工作计划 2.班前要准备的事情 依据“4M1E”做好产前准备 3.班中要控制的事情 班中控制的原则和方法 有备无患的过程决定结果 生产进度需要随时掌控 4.班后要掌握的事情 5.生产日清管理工作标准 本章课程总结与学以致用 三、员工教导与培育 1.员工能力与资格分析 2.生产主管对教导应有的理念 3.有缺点的教导示范 4.OJT工作教导的意义 5.现场OJT的职责 6.OJT四阶段指导法 7.OJT培训效果评估 本章课程总结与学以致用 四、带好下属激励下属 1.任用好部属的艺术与诀窍 ①.身教重于言教 ②.找对人,放对位置,做对事 2.部属工作表现不好的原因 3.激励部属的技巧和方法 4.与部属高效沟通的诀窍 五、做好下属辅助上司 1.与上司处理好关系的原则 2.向上司汇报工作的正确方式 3.向上司汇报工作注意的方法 4.有效执行上司指令的技巧 5.与上司沟通的诀窍和艺术 六、如何做好生产计划管理 1.销售计划与生产计划的协调 2.生产能力分析 3.生产计划分解 4.生产计划下达 5.如何做好生产计划管理考核 七、如何做好材料采购与仓储工作 1.材料计划与存量管理 2.材料采购作业 3.库存管理 4.呆、滞料管理 5.如何做好材料采购与仓储管理考核工作 八、如何做好产品制造管理 1.现场管理 2.生产进度管理 3.生产日志管理 4.半成品管理 5.外加工管理 6.生产分析管理 7.成本控制 8.如何做好产品制造管理考核 九、如何做好成品管理 1.成品入库管理 2.成本实物核算与存量管理 3.库存管理 4.出库管理 5.滞销品的管理 6.成品盘点清查 7.如何做好成品管理考核 十、如何做好质量管理 1.质量管理组织建立 2.质量管理日常工作 3.制定并实施《质量管理手册》 4.如何做好质量管理考核 十一、如何做好设备及工具管理 1.设备管理 2.工具管理 3.盘点与清查 4.如何做好设备及工具管理考核 十二、如何做好生产安全管理 1.安全事故的原因分析 2.安全管理措施的落实 3.做好安全日常管理工作 4.安全量化管理工作 5.如何做好生产安全管理考核 十三、如何做好技术开发管理 1.产品工艺设计 2.产品工艺改良 3.样品制造控制与新产品技术跟踪 4.如何做好技术开发管理考核 十四、如何做好生产人力资源管理 1.生产组织结构的建立 2.部门职能划分 3.车间工艺划分 4.班组建设 5.生产特殊人员的管理 6.女员工的管理 7.如何做好生产人员的绩效考核。